Cómo elegir un receptor para el compresor.

La mayoría de las estaciones de compresores, excepto la máquina que comprime el gas a la presión requerida, incluye un contenedor de metal, llamado receptor. A menudo es mucho más grande que el equipo asociado. En este artículo encontrará una explicación de por qué necesita un receptor para un compresor, y por qué parámetros se selecciona para una instalación en particular.

Propósito y características de diseño del receptor.

El propósito del tanque de aire está directamente relacionado con las propiedades físicas de los gases comprimidos. Cuanto más rápido pierdan presión en caso de un flujo, menor será el volumen ocupado. El receptor es necesario en el compresor. Para realizar las siguientes funciones:

  • creando el suministro de aire necesario para abastecer al consumidor sin encender el motor o cuando se detiene inesperadamente;
  • suavizado de las fluctuaciones de presión, especialmente característico de las máquinas de pistón;
  • asegurando la conveniencia de regular los parámetros de salida del gas que sale de la unidad del compresor;
  • reducir la vibración, el ruido, las cargas máximas;
  • Recogida de humedad y pequeñas impurezas mecánicas contenidas en el gas.

Es importante A menudo, el uso de grandes colectores de aire ahorra el consumo de energía debido al funcionamiento racional del motor eléctrico.

El tanque para el compresor se hace tradicionalmente. De aceros resistentes a la corrosión. Se permite en pequeños volúmenes y presiones utilizar también algunos tipos de plástico y caucho de alta resistencia. Los receptores para instalaciones móviles pueden alcanzar los 100 litros. Las dimensiones de los equipos fijos no están limitadas por nada y a menudo se miden en varios metros cúbicos.

Para llenar el cilindro y el flujo de aire es solo una conexión, pero los modelos con una entrada y una salida de gas separadas funcionan mejor. Para controlar la presión, algunos fabricantes proporcionan adicionalmente instalación de manómetro. Para tanques grandes este requisito es obligatorio. Las escotillas están soldadas para su revisión y limpieza.

 Manómetro

Se selecciona la ubicación espacial del receptor, dependiendo de la conveniencia de la disposición del equipo. horizontal o vertical La primera opción da mayor estabilidad a las unidades móviles. El segundo proporciona una mejor separación del condensado y requiere menos espacio de instalación.

Selección del receptor

Los requisitos técnicos para los receptores de compresores son bastante duros. Como equipo de alta presión, pueden ser una fuente de peligro potencial.. Las características más importantes que determinan los parámetros permitidos de la aplicación del tanque son:

  • presión de trabajo;
  • rango de temperatura;
  • Indicadores de humedad relativa.

Las reglas para el diseño y la operación segura de los recipientes que trabajan bajo presión regulan el volumen, la frecuencia y el método de sus pruebas de control de densidad y resistencia. Deben estar sellados, sin defectos visibles y signos de corrosión externa o interna.

 Diseño del receptor

Desde un punto de vista tecnológico, se necesita un compresor de aire con un receptor para garantizar el funcionamiento de ciertos equipos neumáticos. Aquí es importante el flujo de gas necesario con la presión requerida.Esto tiene en cuenta el modo de operación con cargas máximas probables. Todos estos indicadores determinan volumen mínimo del receptorCapaz de proporcionar un flujo constante de aire.

¿Cómo elegir un receptor para el compresor que ya está disponible? Tomar ventaja de tablas especiales o calculadoras de cálculo.

Nota Las técnicas simplificadas toman como base los datos experimentales promediados. Se cree que el cilindro para el compresor no puede ser menor que el volumen de gas producido por ellos durante 8 segundos de trabajo a cargas regulares.

Opción alternativa de equipos capacitivos. Basado en la potencia del compresor. Da la dependencia más simple:

  • 5 kW - hasta 100 litros;
  • 10 kW - hasta 300 l;
  • 20 kW - hasta 550 l.

Todos los demás valores se obtienen por interpolación.

Haciendo y conectando un receptor opcional con tus propias manos.

A menudo, para un taller pequeño es necesario acomodar un nuevo equipo neumático, con el cual el soplador de aire ya no puede hacer frente. Puedes intentar resolver este problema tú mismo si Conecte un receptor adicional al compresor. Al mismo tiempo, no es en absoluto necesario incurrir en gastos injustificados al comprar una capacidad estándar. Los artesanos expertos tratan de hacer con medios improvisados.

Prácticamente en cualquier economía, el equipo antiguo, a menudo destinado a trabajar bajo presión, suele estar inactivo. El receptor para el compresor con sus propias manos puede estar hecho de un cilindro de gas, un extintor de incendios o una pieza de un tubo sin costura de paredes gruesas de gran diámetro.

El más confiable es un receptor hecho en casa. De un cilindro para gas licuado de petróleo. Para este propósito, la válvula de entrada se desmonta de ella, después de lo cual el espacio interno se lava o vaporiza intensivamente. Es recomendable llenar el recipiente con agua y dejar que los sedimentos del fondo se disuelvan en él durante el día. Solo entonces, si es necesario, puede llevarse a cabo el corte y la soldadura de gas en la carcasa.

Suelde las conexiones del cilindro para conectar el manómetro, la entrada y salida de aire, una válvula de drenaje para el drenaje del condensado.

Sugerencia Es conveniente ajustar los mangos y ruedas para instalaciones móviles o soporte estable en caso de uso estacionario.

La conexión al compresor se realiza mediante tubos metálicos o mangueras diseñadas para alta presión.La instalación ensamblada es obligatoria. probado en carga maxima, luego seleccione el modo óptimo para diferentes situaciones.

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