Tipos de equipos para arenado

¿Cómo limpiar una pared de ladrillos de mohos y crecimientos de líquenes? ¿Cómo eliminar la corrosión de tuberías y estructuras metálicas? ¿Cómo mate vidrio? Hay una respuesta simple a estas y muchas otras preguntas. Un moderno chorro de arena, dependiendo de las características técnicas, es capaz de limpieza fina y gruesa, así como de tipos específicos de tratamiento.

¿Qué es el chorro de arena, su alcance?

Hoy en día, se pueden encontrar equipos para el arenado en las tiendas de empresas de todo tipo de actividades. Como ejemplos del uso de una lista tan corta:

• Empresas dedicadas al procesamiento de vidrio, esteras, la formación de patrones complejos en la superficie;
• talleres de grabado;
• empresas dedicadas a trabajar con oleoductos;
• talleres de galvanoplastia;
• Estaciones de servicio de pintura corporal y reparación de estructuras metálicas del automóvil.

La limpieza con chorro de arena es necesaria en los astilleros, en pequeños talleres de arte para trabajar con madera, para empresas de servicios públicos dedicadas a la limpieza de fachadas y otras estructuras.

Es importante Decir exactamente cómo se ve el chorreador de arena es bastante difícil. Esta puede ser una cámara pequeña, una gran sala aislada para el trabajo de uno o varios operadores. Dependiendo del principio de acción, la lista de bloques funcionales de la instalación también difiere.

Sin embargo, la mecánica general de todas las instalaciones, sin excepción, se mantiene sin cambios. La limpieza con chorro de arena afecta la superficie del objetivo con abrasivo, que se expulsa a gran velocidad. Las partículas literalmente rompen las escamas y se oxidan del metal, destruyen pequeños granos de vidrio. Algunos tipos de tratamiento (por ejemplo, bolas de acero) le permiten obtener El efecto de nivelar la superficie y su refuerzo de choque..

Elementos de chorro de arena

Independientemente del tamaño de la solución de ingeniería específica, el aparato para arenado Condicionalmente consta de las siguientes partes:

• Receptor de capacitancia acumulativa para estabilizar los parámetros del suministro de aire;
• una pistola y boquilla con chorro de arena, que sirve como un lazo de guía para el flujo de partículas expulsadas;
• recipiente con abrasivo;
• Bloque de control automático de presión de suministro de aire;
• apagado automático de emergencia cuando, por ejemplo, una pistola cae al suelo o despresurización de un chorro de arena;
• Unidad de control del compresor.

Mezcla preparada abrasiva al aire para la pistola. entrega la manguera. El rendimiento final de toda la instalación depende de su diámetro.

Las características de las piezas individuales del arenado pueden variar según las tareas a resolver con la ayuda de una u otra modificación. El principal problema de la instalación es que al expulsar la boquilla abrasiva se desgasta por última vez. Por lo tanto, se utilizan materiales fiables y duraderos. La pistola de chorro de arena con una boquilla de cerámica, que muestra buenos resultados de longevidad, es muy popular.

Boquilla venturi - esta es una punta especial para la limpieza con chorro de arena, distribuyendo uniformemente el abrasivo en un área grande sin prácticamente ninguna reducción en la velocidad de las partículas. Tal boquilla no puede estar hecha de cerámica. El carburo de tungsteno y otras aleaciones fuertes se utilizan para fabricar el elemento. La boquilla Venturi con un tiempo de operación de 400 horas (según el material) paga por su aplicación, ya que reduce el consumo de abrasivo a 40%.

Boquilla venturi

Ya a partir de la descripción de solo dos nodos diferentes con el mismo propósito, queda claro cuántas variantes de equipo de arenado. Y cada uno de ellos está diseñado para la solución óptima de problemas individuales.

Tipos de equipos de arenado

El equipo para chorro de arena se puede dividir en varias grillas de categorías. La primera clasificación es por tipo de cámara.

1. Camara de tipo cerrado Condicionalmente puede llamarse hermética. Estos son dispositivos estacionarios de varios tamaños.
   
2. Abrir cámara le permite eliminar restricciones en el tamaño del objeto a procesar. En términos simples, el cuadro de lado abierto puede moverse alrededor del área objetivo para una limpieza secuencial.
   

La segunda división de clasificación concierne Presencia humana en el área de trabajo.. Las cámaras pueden estar deshabitadas (por ejemplo, equipadas con manipuladores robóticos o guantes de goma) y habitables, donde uno o varios operadores trabajan directamente.

La tercera división es de acuerdo con el método de formar una mezcla abrasiva de aire y alimentarla al punto de descarga.

1. Chorro de arena tipo presión - La clase más común de equipos. Las instalaciones difieren en gran productividad y en un amplio conjunto de abrasivos, disponibles para su uso. La mezcla de trabajo se prepara en un tanque externo y se alimenta a la pistola a través de una sola manguera.
   

2. Máquinas de chorro de arena tipo eyector formar la mezcla de trabajo directamente en la pistola. El suministro de aire y abrasivo se realiza en diferentes mangueras. El equipo de eyector puede operar solo con partículas finas con un tamaño de hasta 1,2 mm, realiza una limpieza bastante delicada.
   

Acto de clase separada instalaciones de vacío. Pueden ser tanto de presión como de eyector.

Es importante Los dispositivos obtuvieron su nombre debido a la mecánica de la formación de vacío en la zona de expulsión de la mezcla de trabajo. El abrasivo se recoge inmediatamente después de su uso.Como resultado, se minimizan las emisiones de polvo al medio ambiente.

Otra división de clasificación - según el tipo y los parámetros del portador del abrasivo. Destacan en clases separadas:

• equipo de aire accionado por un compresor;
• un dispositivo para chorro de arena húmedo, composiciones abrasivas en agua de actuación o agua a una presión considerable;
• equipo de incendio (térmico), el abrasivo en el que se mueve en una corriente de chorro de gases calientes formados como resultado de la quema de combustible líquido;
• unidades de chorreado que funcionan con chorros de aire, a veces con la adición de un abrasivo suave, por ejemplo, gránulos de plástico, soda

La última categoría por tipo de portador de la corriente abrasiva es Equipos de chorro criogénico. Aquí, la superficie se limpia con partículas de hielo de dióxido de carbono que se mueven a una velocidad tremenda. El resultado es un carácter muy delicado y profesional de procesamiento fino y cero emisiones de polvo al medio ambiente.

Criterios de selección de arenado

Es necesario enumerar las tareas típicas para la solución de las cuales puede ser necesario elegir un chorro de arena:

• eliminación de revestimientos;
• Alineación de la superficie o, por el contrario, la creación de una rugosidad pequeña o artística;
• desengrasado antes de la galvanoplastia;
• eliminación de trazas de corrosión, suciedad, hollín, escamas, escorias;
• envejecimiento artificial;
• Grabado de inscripciones y patrones.

Si no hay experiencia con arenado - mejor recurrir a especialistas Asesoramiento en la elección de equipos. El análisis tiene en cuenta:

• el número de lugares para operadores o mangueras de salida para suministrar la mezcla de trabajo;
• capacidad de abrasivo, que regula directamente el tiempo de inactividad de la instalación;
• la presencia de un mando a distancia para trabajar en cámaras deshabitadas;
• portador de flujo abrasivo;
• productividad del dispositivo de lijado (cabezal de presión, eyector);
• Los tamaños disponibles de partículas de un abrasivo y su carácter;
• Parámetros de las boquillas utilizadas.

Como recomendación, se debe decir lo siguiente: no es necesario ahorrar en equipos, con la esperanza de hacer su modificación en el futuro..

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