Cómo elegir un abrasivo para equipos de arenado

La tarea de limpieza rápida y de alta calidad de la superficie de un material arbitrario es de gran importancia en varios campos de actividad. Por ejemplo, es extremadamente necesario en los talleres de servicios de automóviles dedicados a pintar automóviles: después de la preparación preliminar del cuerpo, la pintura se adhiere mejor y dura más. También es imposible no mencionar la necesidad de limpiar piezas metálicas de rastros de corrosión en la industria, la eliminación de escamas y escorias de soldaduras y mucho más. Para realizar trabajos de alta productividad y al mismo tiempo lograr una eficiencia económica aceptable, es necesario elegir el abrasivo adecuado para el arenado.

¿Qué es el chorro de arena?

La técnica de arenado fue patentada en 1870 por el inventor estadounidense Benjamin Tilman. Si describe la tecnología en términos simples, puede imaginar el proceso de tratamiento de la superficie de la siguiente manera:

• selecciona un polvo abrasivo, especialmente creado o adecuado para resolver una u otra tarea;
• un compresor neumático actúa como fuente de energía;
• arena, volando a una velocidad tremenda desde una boquilla de un diseño especial junto con aire, con una fuerza que golpea la superficie tratada.

Como resultado de dicha exposición al metal, madera, plástico. Cualquier contaminación y coberturas se eliminan.

Los materiales simples y comunes ofrecen la mayor eficiencia económica de uso y los resultados de procesamiento logrados. En particular, se puede utilizar con éxito para chorro de arena del tamizado habitual arena de rio. En este caso, es posible elegir, por así decirlo, las características del fluido de trabajo (por ejemplo, el tamaño de partícula) para obtener la velocidad de operación deseada y los indicadores finales de la superficie.

Sin embargo, si toma arena para la máquina de arenado, debe comprender que este material tiene ventajas y desventajas. Los últimos son tan pesados ​​que el procesamiento con un abrasivo de este tipo está prohibido en algunos países a nivel legislativo.

Características del uso de arena de cuarzo.

La arena para equipos de arenado en el tratamiento de superficies industriales o el trabajo en un pequeño taller puede ser de diferentes tipos. Aplicar a

• tipo sedimentario de río con alta uniformidad fraccional;
• río, tipo aluvial con una variación bastante alta en el tamaño de los granos de arena;
• minería de cantera;
• origen natural del cuarzo;
• Fabricación industrial de cuarzo.

Los tipos de arena en la lista pueden ser considerados como un listado en términos de funcionalidad abrasiva. Río aluvial - el más débil. Con su ayuda, realizar el trabajo final o la limpieza fina de las superficies.El cuarzo de origen industrial tiene en su composición hasta un 90% de compuestos minerales sólidos. Este abrasivo es caro porque se obtiene por el método de filtración, tamizando con la separación de solo ciertas fracciones de arena natural.

Dureza completa de la mesa de material completamente artificial. Arena de cuarzo, obtenido por la trituración de cristales, se distingue por su alta dureza, mayor capacidad de limpieza debido a la pronunciada forma de las partículas con muchas esquinas afiladas.

Es importante El uso de cualquier arena conduce a la destrucción de elementos individuales de la mezcla abrasiva. En términos generales, se forma polvo extremadamente fino. Entra en el sistema respiratorio y causa silicosis, interrumpe el trabajo de una variedad de equipos.

Por lo tanto, el tratamiento de arena debe necesariamente llevarse a cabo bajo condiciones controladas. Por ejemplo:

• con equipamiento obligatorio de personal con equipo de protección respiratoria, trabajando lejos de equipos complejos;
• procesamiento en cámaras cerradas;
• con la selección de aire de la zona de emisión del chorro abrasivo con su posterior filtración.

Ventajas del abrasivo.

A pesar de las dificultades de trabajar con arena, este material es uno de los más aplicables para el chorro de arena. Tiene las siguientes ventajas:

• barato y muy asequible;
• Tiene propiedades de baja resistencia, realiza un procesamiento bastante fino, lo que reduce el riesgo de daños irreversibles en la superficie;
• Causa poco daño y prolonga la vida del chorro de arena;
• Puede utilizarse para el tratamiento de superficies de metales no ferrosos y aleaciones blandas.

Hasta cierto punto, la ventaja de la arena puede ser considerada Posibilidad de uso secundario. Después del arenado, los residuos abrasivos pueden venderse o usarse independientemente en la construcción. Por ejemplo, para la preparación de mezcla cemento-arena. Algunos tipos de materias primas son susceptibles de ser examinados y pueden ser usados ​​nuevamente para arenado para el proceso de limpieza.

Defectos de arena

Hay fallas tangibles en la arena:

• la formación de una gran cantidad de polvo relacionado con el factor de producción peligroso, que requiere una remuneración especial del trabajo del empleador;
• El consumo de abrasivos para procesar un metro cuadrado de superficie es enorme;
• durante la operación, debido a la gran cantidad de polvo, la visibilidad se reduce y, como resultado, la capacidad del operador para realizar un procesamiento preciso con precisión;
• Se requieren costos adicionales para filtrar, recolectar y desechar grandes volúmenes.

A pesar de las deficiencias enumeradas, este abrasivo es ampliamente utilizado. Principalmente por razones de disponibilidad, bajo costo y boquillas de larga vida. Sin embargo, para el procesamiento con requisitos complejos para arenado, se necesita arena industrial y artificial u otros materiales abrasivos.

Otros abrasivos para equipos de arenado

Cuando el chorro de arena puede ocurrir una variedad de Requisitos específicos. Por ejemplo:

• gruesa capa extraíble;
• baja rigidez, viscosidad aplicada a la superficie a limpiar;
• Alta resistencia innecesaria en la capa de material;
• Penetración profunda de partículas de impurezas en la estructura del material que se procesa.

Esta lista está lejos de ser completa. Sin embargo, ofrece una imagen distante de los casos que pueden surgir en el trabajo del chorro de arena maestro. Para cada uno de ellos, personal calificado puede elegir uno u otro abrasivo especial.

Nickelslag

Este material es un producto de reciclaje de residuos metalúrgicos en la producción de níquel y escorias.Abrasivo es diferente:

• alta dureza;
• forma de partícula compleja;
• contenido de cuarzo inferior al 1%;
• Masa de partículas aumentada en comparación con cualquier arena de cuarzo.

Nicke-Slag es una opción razonable si necesita un tratamiento bastante suave a la vez que reduce los factores peligrosos de la actividad profesional.. Durante las operaciones con este material se forma. poco polvo. Además, la escoria de níquel se puede tamizar y reutilizar. Parece aún más rentable si tenemos en cuenta el pequeño porcentaje de destrucción de las partículas del abrasivo y, en consecuencia, las pérdidas menores.

Es importante Es posible tamizar y reaplicar escoria de níquel hasta 3 veces.

Kupershlak

Este abrasivo es muy Propiedades similares a la escoria de níquel.. Este es un producto del procesamiento de metalurgia de escoria, formado en la producción de cobre. Diferencias de escoria de níquel en lo siguiente:

• La masa de partículas de Kuperlak es alta, el efecto en la superficie es más intenso;
• la recuperación (reutilización) es menor, las partículas de kuperslak son menos duraderas y están muy dañadas.

Gránulos de plástico

Se realiza abrasivo plastico A base de resinas. Es melamina (forma la superficie decorativa de los tableros de muebles de aglomerado) y resinas de amino-aldehído. Ambas composiciones tienen poca resistencia, por lo que con su ayuda se realiza una limpieza extremadamente fina. En este proceso, la superficie principal del material a tratar no se daña.

Con la ayuda de gránulos de plástico limpian madera, plástico, productos metálicos delgados. Básicamente es trabajos de restauraciónDonde es imposible aplicar sustancias químicamente activas, disolventes. Uso industrial de abrasivos plásticos: limpieza de monumentos culturales, artículos antiguos y de colección, artículos raros.

Gránulos de vidrio

Procesamiento de perlas de vidrio ampliamente utilizado en la industria. Con su ayuda:

• limpieza suave de la superficie;
• El procesamiento se logra sin cambiar el color del material y sus propiedades físicas;
• Permite obtener una superficie adecuada para operaciones de galvanoplastia;
• Se obtienen valores controlados de eliminación, lo cual es de gran importancia en los procesos de alta precisión de ingeniería mecánica, óptica y otros instrumentos, relojería.

Disparo de vidrio, que combina las propiedades de alta rigidez y suavidad de las partículas, se destruye muy poco.. Además, las características abrasivas facilitan la eliminación de impurezas después de su uso. Gracias a esto, los gránulos de vidrio y los gránulos para el chorro de arena pueden volver a aplicar hasta 35 veces.

Otros tipos de gránulos y fracciones.

Para no detenerse en cada abrasivo en detalle, vale la pena mencionar solo las propiedades y características clave del uso de diferentes tipos de tiro en arenado.

1. Gránulos y fracciones de cerámica En general, se utilizan en las mismas áreas que el vidrio. Muestre los indicadores más pequeños de destrucción, para que el abrasivo se pueda reutilizar hasta 500 veces.
2. Chips de hierro y acero disparados. Utilizado para la exposición intensiva a la superficie. Se utiliza para aumentar la adhesión o el procesamiento local, por ejemplo, perfilado, aplicación de muescas.
3. Acero fundido y tiro de hierro fundido. se utilizan no solo para limpiar superficies, sino también para reforzarlas con un golpe (endurecimiento por trabajo), se utilizan para el tratamiento antes de la galvanoplastia.
   
4. Fracción de acero inoxidable Se utiliza para limpiar aleaciones especiales, metales no ferrosos. Este abrasivo tiene un efecto secundario: las superficies tratadas, debido a la transferencia de las partículas más pequeñas, adquieren protección contra la corrosión o aumentan sus propios parámetros.

Cada tipo de fracción tiene recomendaciones de uso. En algunos casos, se logra un arenado extremadamente rentable. En particular, a pesar de su valor tangible, el disparo cerámico es muy económico, ya que se utiliza hasta 500 veces.

Abrasivo de piedra natural

Países individuales con fuentes de extracción de piedra natural con altos índices de rigidez y fragilidad en el mercado. granate. Esto es arena de granada triturada. Cuando se limpia con chorro de arena no se forma mucho polvo. Además, se caracteriza por una forma compleja de partículas con una multitud de bordes afilados, lo que garantiza un impacto intenso, pero bastante suave en la superficie del objetivo.

De acuerdo con las características abrasivas, el granate pasa por alto la arena de cuarzo, la escoria de níquel y la escoria de Kupper. Por lo tanto, se utiliza bastante ampliamente.

Electrocorundum

Electrocorundum colocado deliberadamente al final de la lista. Este abrasivo tiene dureza récord En términos de sus propiedades, se encuentra en el segundo lugar en la tabla de evaluación, en segundo lugar solo por diamante. El uso de electrocorundum muestra una eficiencia económica extremadamente alta.

El abrasivo se puede recoger y reutilizado casi sin pérdida. Al mismo tiempo, la intensidad del impacto en la superficie a tratar no disminuye. Las partículas de electrocorundum tienen una forma compleja con muchos bordes afilados, cuyos bordes tienen la capacidad de autoafilarse.

Es importante El mercado ofrece tanto electrocorundum primario, fundido, como recuperado. Este último está hecho de fragmentos de ruedas abrasivas y otros materiales. Es ligeramente inferior al primario, puede contener impurezas, sin embargo, se caracteriza por un precio más bajo y, por lo tanto, atractivo para realizar muchas tareas de arenado.

Gracias a sus propiedades de dureza únicas, esta lata abrasiva Se utiliza para impactar virtualmente todos los materiales. Pueden mate o grabar piedra, vidrio, slash metal, proceso de cerámica.

Factores que afectan la elección del abrasivo.

Maestros expertos en chorro de arena analizan cuidadosamente las capacidades de sus equipos instrumentales, así como las características de la superficie objetivo para elegir un abrasivo. Esto hace posible no solo obtener excelentes resultados, sino también mejorar el rendimiento económico, aumentar la vida útil de la boquilla y otros componentes de desgaste de la instalación. Se están estudiando los siguientes parámetros.

1. Capa de recubrimiento removible o naturaleza de la contaminación. Se está estudiando el nivel de fuerza. Un error al elegir, por ejemplo, un abrasivo suave para una superficie viscosa o dura resultará en una pérdida de tiempo y materiales, o en un mal resultado.
2. La dureza del material objetivo. La superficie del producto no debe ser dañada severamente. Por lo tanto, el abrasivo seleccionado debe combinarse en propiedades con una base limpia.
3. Acabado de la superficie de destino. Si no están regulados, puede utilizar cualquier abrasivo duro. Si la superficie debe ser lisa, sin abolladuras-virutas, se recomienda elegir un cuerpo de trabajo de la clase correspondiente.
4. Rendimiento laboral. Los abrasivos de forma compleja (electrocorundum, arena de cuarzo triturada, escoria de níquel) garantizan la intensidad del impacto y la velocidad de eliminación de los recubrimientos.

Lo último que necesariamente se tiene en cuenta y, si es posible, proporciona un propietario cuidadoso: Recogida y recuperación de residuos de material abrasivo.. Esto permite no solo mejorar dramáticamente la eficiencia económica de las actividades, sino también proteger al personal y las herramientas de los peligros.

Alcances de materiales abrasivos.

Hoy en día el chorro de arena se usa mucho. Para diferentes tipos de actividad, ciertos tipos de abrasivos muestran resultados óptimos.

1. En limpieza de edificios De los revestimientos decorativos de colores, el óxido de las piezas metálicas es una arena excelente. Antes de usar el abrasivo, se puede tamizar para obtener la fracción deseada y una buena productividad final.
   
2. Productos de cobre y aluminio. Perfectamente limpia, incluso en un pequeño taller, con arena de cuarzo con gránulos de hasta 0,3 mm de tamaño.
3. Barnices y pinturas de productos metálicos. Se puede eliminar con fracciones de arena de hasta 0,6 mm.
4. Frote el óxido y la escala a partir de palanquillas es racional utilizar arena de cuarzo de producción industrial o material natural de una gran fracción de hasta 1,6 mm. Con partículas aún más impresionantes (incluido otro abrasivo), puede eliminar el betún, la escoria de soldadura y otros recubrimientos gruesos de baja resistencia.
5. Cuerpo del coche Se recomienda procesar acero, fundición, fundición o fundición mejorada.
   
6. Trabajos en superficies de acero inoxidable. Realizado con gránulos de vidrio o cascada de acero inoxidable.

Las obras modernas (bastante populares y de moda) para aplicar patrones y áreas de revestimiento sobre vidrio se realizan con mezclas abrasivas especiales a base de arena de cuarzo.. El tamaño de partícula es extremadamente pequeño. Proceso separado - procesamiento de vidrio templado. Su superficie de alta resistencia está tratada solo con electrocorundum.

Como conclusión

La descripción anterior del proceso de arenado es bastante relativa. En la práctica, hay docenas de variedades de operaciones. Junto con el aire, se aplican líquidos. Bajo ciertas condiciones, la máquina de arenado puede usarse para cortar varios materiales, para recortar los bordes en la zona de corte, para otras tareas.Incluso una breve descripción de las posibilidades muestra cuán importante es elegir el tipo de abrasivo y analizar cuidadosamente todos los parámetros de la próxima operación de procesamiento.