Cómo trabajar soldadora automática.

La demanda de dispositivos semiautomáticos de soldadura en el mercado de equipos de soldadura continúa creciendo cada año. Esto se debe a sus ventajas obvias: costo asequible, una amplia gama de modos de operación, facilidad de configuración y operación. Sin embargo, un maestro principiante no siempre es capaz de descubrir cómo usar correctamente un semiautomático. Lo primero que debe saber es el dispositivo y el principio de funcionamiento de la unidad, así como las recomendaciones básicas para elegir un cable para la soldadura.

Dispositivo y principio de funcionamiento del dispositivo semiautomático.

El propósito principal de una máquina de soldadura semiautomática es la soldadura por arco con el uso de un electrodo de fusión, que se sopla con gas protector.. El dispositivo se utiliza para unir aceros de baja aleación y bajo contenido de carbono, con juntas largas e intermitentes.

Este equipo está diseñado para trabajar en áreas cerradas y bien ventiladas a temperaturas del aire de -10 ° C a + 40 ° C.

El dispositivo semiautomático consta de siguientes artículos:

• unidad principal que produce corriente de soldadura del tamaño requerido;
• unidad de alimentación de alambre;
• una antorcha de soldadura con un cable conectado a través del cual pasa el cable de alimentación, una manguera de gas, un cable de control y una guía para el electrodo de cable.

El principio de funcionamiento de la unidad. es como sigue. Al presionar el botón de inicio ubicado en el mango de la antorcha, comienza el suministro del cable del electrodo (4), la corriente y el gas protector a través de la boquilla (2). La corriente al cable fluye a través de la punta conductora (4). Cuando entra en contacto con el metal base, surge un arco eléctrico que comienza a fundir el electrodo. Las gotas del metal del electrodo, que caen sobre el metal base (8), forman una costura (6). Al mismo tiempo, el baño de soldadura (7) se sopla con gas protector (10), lo que evita que el oxígeno y el nitrógeno entren en él desde el aire atmosférico.Gracias a la protección del gas, la soldadura es duradera y de alta calidad.

El funcionamiento del dispositivo semiautomático es posible sin gas protector. En este caso, se utiliza un cable de electrodo que tiene un recubrimiento especial en polvo. A altas temperaturas, este recubrimiento se evapora y los gases resultantes realizan una función de protección para el baño de soldadura.

Selección de hilo electrodo

El alambre del electrodo es instantáneo, sin el cual la máquina de soldadura no podrá trabajar. Se sirve utilizando un mecanismo especial y realiza la función de un electrodo.

Para semiautomáticos hay dos grupos de materiales para soldadura:

• alambre sólido
• Alambre de electrodo con núcleo.

Hay más de 76 tipos de la primera variante, pero más a menudo, solo se utiliza una pequeña parte de ellos. Otros tipos de equipos son altamente especializados y se utilizan en la producción. Lo más importante a considerar al elegir un cable es el tipo de metal del cual se soldará la estructura. En la mayoría de los casos, es necesario hervir los aceros con bajo contenido de carbono y de baja aleación utilizando alambre sin recubrimiento de cobre y con recubrimiento de cobre.

Alambre recubierto de cobre Es el más popular entre los soldadores debido al recubrimiento anticorrosión. Pero no todos saben que durante la fundición de cobre en el aire se produce una evaporación perjudicial. Alambre sin cobre Es más inocuo y tiene recubrimiento anticorrosión.

También se utiliza en semiautomático. alambre tubularEso no requiere la presencia de gas protector durante la cocción. El cable de electrodo tiene una marca especial, por ejemplo, como: SV-08G2S. Se descifra de la siguiente manera:

• SV - alambre soldado
• 08 – significa que la fracción de masa de carbono en la composición del utillaje es de 0.08%;
• G - esta letra denota manganeso, que está en la composición del alambre;
• 2 - La cifra indica que el contenido de manganeso es del 2%;
• Con - esta letra indica la presencia de silicio en el equipo, si después de la letra no hay un número, no contiene más del 1%.

La siguiente es una tabla en la que se decodifican las designaciones de letras de todos los aditivos que componen el alambre de soldadura.

Por ejemplo, utilizando la tabla, se puede descifrar la marca CB-06Х21Н7БТ, lo que significa que: el alambre de soldadura tiene 0.06% de carbono, 21% de cromo y níquel - 7%; El alambre está aleado con dos metales, niobio y titanio.

Para soldar aceros de baja aleación (esto es el 90% del metal total) se utiliza el cable 08G2S con un diámetro de 0,6 mm. Puede ser utilizado tanto en la vida cotidiana como para la reparación del cuerpo. Además, se puede usar en unidades con una corriente de hasta 500A. Para soldar aceros inoxidables, utilizar alambre de la marca Sv01H19N9. El aluminio y el cobre se hierven en medio de argón, correspondiendo en composición al alambre. El aluminio se hierve con los grados SV-97, CB-A85 y CB-AMts. Para soldadura de cobre utiliza equipos de marcas SV-97, CB-A85 y CB-AMts.

El diámetro del alambre del electrodo se selecciona de acuerdo con el espesor del metal que se está soldando.

Reglas de soldadura semiautomática.

En primer lugar, al comenzar a trabajar con un dispositivo semiautomático, las partes destinadas a la conexión deben ser bien limpia de pintura y óxido. También limpie el lugar donde se adjuntará el clip para la masa.

Cómo sostener un quemador

Puede sostener el quemador con una mano, pero la calidad de la costura será mejor si usa ambas. Una mano sirve de soporte, mientras que la otra sostiene el quemador.

Con este método, es más fácil controlar el ángulo y la distancia del quemador desde la pieza de trabajo, así como realizar los movimientos necesarios para formar una soldadura de alta calidad. Para mantener tus manos libres, necesitas utilizar máscara de soldaduraque se fija en la cabeza.

El ángulo ideal cuando se opera como semiautomático no existe. Por lo general, para conectar los espacios en blanco que se encuentran en el mismo plano, se utiliza la inclinación del quemador (desde la posición vertical) a 15-20 grados. Al conectar piezas que forman un ángulo entre sí, se utiliza la inclinación de la antorcha de 45 °. Con la adquisición de experiencia, cada soldador selecciona por sí mismo el ángulo de inclinación más conveniente de la herramienta, teniendo en cuenta diversas situaciones.

Quemador de movimiento

Para la formación de costura de alta calidad hay muchas formas de movimiento de la antorcha.

1. Para metales de 1 a 2 mm de espesor. Movimiento ondulado-zigzag aplicado. Así, el arco captura ambas láminas de metal y no tiene tiempo de quemarlo. Como resultado, la costura es sellada y duradera.
   
2. Para soldar metales de cualquier espesor Aplicar una costura recta, excluyendo cualquier movimiento hacia el lado. Pero en este caso, se requiere que el operador tenga cierta experiencia para que cuando la antorcha se mueva, el arco actúe de manera uniforme en ambas partes de acoplamiento.
3. Si viene el trabajo Metal de menos de 1 mm de espesor., es necesario reducir la intensidad de corriente y la velocidad de alimentación del alambre, así como utilizar un alambre de menor diámetro. La soldadura debe ocurrir en pulsos cortos, con una pausa entre ellos de aproximadamente 1 segundo. Se necesita una pausa para enfriar el metal y drenar los siguientes segmentos en una costura monolítica.
4. Si se aparea detalles largos y delgadosLuego, la soldadura se realiza con segmentos o puntos cortos ubicados a cierta distancia. Además, para evitar la deformación de las piezas, puede cocinar alternativamente, segmentos cortos, con diferentes extremos del segmento de acoplamiento.

Velocidad de soldadura

Esta es la velocidad de movimiento del arco eléctrico a lo largo de la interfaz de las partes, y es controlada por el operador del dispositivo semiautomático. La velocidad de movimiento de la herramienta debe corresponder a la tensión del arco, la velocidad de alimentación del alambre, el espesor del metal y la forma de costura requerida. A altas velocidades de movimiento del quemador, se forman muchos aerosoles, el gas protector permanece en la costura que se endurece rápidamente y provoca la formación de poros en ella.A una velocidad lenta del movimiento del quemador, se forma una influencia innecesaria de un arco eléctrico en el material, que puede quemarlo. Además, al conectar piezas masivas formadas. costura gruesa La siguiente figura muestra cómo se ven las costuras a diferentes velocidades de la antorcha.

Caudal de gas

El suministro de gas debe ser suficiente para proporcionar alambre de soplado. Con un flujo de gas débil, la costura no estará protegida de la oxidación. Pero incluso a altas tasas de flujo, la protección será insuficiente debido a turbulencia. Todas estas desviaciones de la norma hacen que la costura sea porosa y frágil. Por lo tanto, es muy importante lograr un suministro de gas uniforme, de modo que el flujo no cause turbulencia y proteja completamente el sitio de soldadura.

Longitud del cable

El cable, antes de que toque el metal, debe salir de la punta en 6-13 mm. De este valor depende Resistencia y temperatura de esta pieza de electrodo.. Cuanto más fuerte sea el alcance del cable desde la punta, menor será el tamaño del arco. Como resultado, la costura es gruesa y estrecha, con poca penetración en el metal.Si se reduce la longitud del utillaje, la penetración del arco en el metal aumentará y la costura se volverá más delgada y ancha.

Polaridad

Por polaridad en equipos de soldadura se entiende. La dirección de la corriente en su circuito.. Con polaridad directa, se suministra una carga negativa al cable y se aplica una carga positiva a la parte soldada. Con la polaridad inversa, lo contrario es cierto: el cable es un signo más, y la pieza de trabajo es un signo menos.

Es importante Cuando se trabaja sin gas protector, el cable con núcleo de flujo utiliza el método de polaridad directa y con polaridad inversa de gas.

Sonido al soldar

Es importante escuchar los sonidos de la soldadura, especialmente para los principiantes cuando aprenden. El sonido correcto cuando se suelda con un dispositivo semiautomático se asemeja al sonido de la carne asada en una sartén. Cuando se escucha un “zumbido de silbido”, significa que hay un equilibrio entre la configuración actual y las velocidades de alimentación del cable y del gas. El cambio de sonido cuando el dispositivo está funcionando puede verse afectado por:

• mal contacto entre la pinza de peso y la pieza;
• la presencia de spray congelado en la punta del quemador, impidiendo el flujo normal de gas;
• Se limpia mal del área de óxido o pintura de la soldadura.

Medidas de seguridad en el trabajo.

Durante el trabajo con el equipo de soldadura es necesario observar las siguientes medidas de seguridad.

1. El soldador debe proteger todas las partes del cuerpo de las salpicaduras de metal caliente sobre ellas. Para esto ropa de trabajo usadaCubriendo herméticamente las áreas expuestas del cuerpo, así como guantes protectores. La ropa debe estar hecha de un material denso que pueda soportar la entrada de salpicaduras de calor. En ningún caso, la ropa debe estar hecha de fibras sintéticas que, cuando se exponen a altas temperaturas, comiencen a fundirse. Dicho material se quema instantáneamente, lo que puede causar quemaduras al soldador.
2. Como la radiación ultravioleta dura se produce durante la soldadura, es necesario proteger los ojos contra ella usando máscara con vidrio tintado. No hace mucho tiempo, aparecieron en el mercado máscaras con vidrio "camaleón", que se oscureció cuando apareció la luz brillante. Además, otras partes del cuerpo deben estar protegidas de la luz UV.
3. Los zapatos deben estar cerrados para evitar que salpiquen las salpicaduras.
4. La sala donde se realiza el trabajo de soldadura debe tener ventilación forzada o natural (La presencia de ventanas que se pueden abrir). La inhalación de los humos y el humo generado durante el proceso de soldadura tiene un efecto perjudicial en la salud humana.