Cómo trabajar el inversor.

El equipo de soldadura de hoy está representado por muchas variedades. Pero los más populares entre los artesanos caseros eran las máquinas inversoras debido a su compacidad y versatilidad. El inversor de soldadura es el equipo que permite al maestro realizar varios tipos de trabajos de soldadura. Pero para realizarlas de manera cualitativa, no es suficiente tener una unidad costosa, también es necesario aprender a usar una máquina de soldar.

Instalación y conexión de la unidad.

Para utilizar el inversor de manera eficaz y segura, en primer lugar, es necesario prepararlo adecuadamente para su funcionamiento. Este proceso se lleva a cabo en varias etapas. La primera tarea es instalar y conectar la unidad. Instalacion inversor Debe llevarse a cabo de acuerdo a ciertas reglas:

  • la unidad debe colocarse de modo que esté a una distancia de al menos 2 m de las paredes o cualquier objeto;
  • el dispositivo debe estar conectado a tierra;
  • el sitio de soldadura debe elegirse de manera que esté lejos de objetos inflamables;
  • Se recomienda cocinar en una plataforma libre o en una mesa de metal.

Es posible conectar el inversor a una red doméstica (220 V) y a la red, con un voltaje de 380 V, que generalmente se utiliza en la producción. Si pretende utilizar la unidad lejos de redes eléctricas, puede conectarse a un generador, diesel o gasolina.

Conexion electrica

Conectar una soldadora a un tomacorriente eléctrico del hogar a menudo causa problemas. La causa de su aparición puede ser cableado viejo O diámetro insuficiente de sus alambres. Normalmente, el cableado está diseñado para una corriente de hasta 16 A.Y dado que todos los electrodomésticos encendidos en la casa pueden exceder este valor, por razones de seguridad, se instalan disyuntores automáticos (disyuntores). Por lo tanto, al conectar, es necesario conocer la potencia de la máquina soldadora para que no provoque el disparo automático.

 Conexion inversor

Conecte el inversor a la red doméstica.

También debes prestar atención a reducción de la red. Si cuando enciende el inversor, observa una disminución en el voltaje en la red, esto indica una sección transversal insuficiente de los cables. En este caso, es necesario medir a qué valores cae la tensión. Si cae a valores por debajo del mínimo con el que el inversor puede operar (especificado en las instrucciones), entonces no puede conectar el dispositivo a dicha red.

Utilizar cable de extensión

El cable de red conectado al inversor cumple todos los requisitos de alimentación y no causa problemas de conexión. Pero si su longitud no es suficiente, debe elegir un cable de extensión con una sección transversal de cable de no menos de 2,5 mm.2 y no más de 20 metros. Es suficiente con tales parámetros del extensor que el inversor podría trabajar con una corriente de hasta 150 A.

Debe recordar que cuando conecta la máquina a la red a través del resto, no debe mantenerla enrollada, ya que cuando enciende la unidad, se convertirá en una bobina de inductancia.Como resultado, los conductores se sobrecalentarán y el cable de extensión fallará.

 Cable de extensión

Conexión al generador.

En los casos en que no es posible conectar el dispositivo a la red eléctrica, se puede conectar a un generador que funcione con gasolina o combustible diesel. Las centrales eléctricas de gasolina más difundidas. Pero no todos ellos son adecuados para conectar máquinas de soldadura. Para que el inversor funcione de manera eficiente, el generador debe tener una potencia de al menos 5 kilovatios y producir un voltaje de salida estable.. Las sobretensiones en el voltaje pueden dañar la soldadora.

También debes considerar con qué diámetro del electrodo vas a trabajar Por ejemplo, si el electrodo tiene un diámetro de 3 mm, se requiere una corriente de operación de aproximadamente 120 A con un voltaje de arco de 40 V. Si calculamos la potencia del inversor de soldadura (120 x 40 = 4800), obtendremos un valor de 4.8 kW. Dado que este será el consumo de energía, la planta de energía, capaz de producir solo 5 kW, funcionará al límite de sus capacidades, lo que reducirá significativamente su vida útil. Por lo tanto, el generador debe ser seleccionado con algunos margen de poder, aproximadamente un 20-30% superior al consumido por el inversor.

 Generador para inversor

Conexión de cables de soldadura.

En el panel frontal del inversor hay 2 terminales, cerca de los cuales hay una marca en forma de signos "+" y "-". Los cables de soldadura están conectados a estos terminales, uno de los cuales tiene un clip de metal (pinza de ropa) en el extremo y el segundo, un soporte para el electrodo. Ambos cables se pueden conectar a ambos terminales, dependiendo del método de soldadura, que se explicará más adelante. Después de conectar los cables al dispositivo, uno de ellos, que tiene una pinza de ropa, está conectado a la mesa de soldadura oa la pieza de trabajo.

En algunos casos, la longitud del cable estándar puede no ser suficiente, por ejemplo, cuando se trabaja en altura. En tales situaciones, surge la pregunta: ¿es posible extender el cable de soldadura? Los profesionales no recomiendan hacer esto, especialmente si se trata de una unidad inversora. Este hecho puede explicarse por el hecho de que cada cable tiene ciertas características de resistencia. Por lo tanto, la "fuga" de voltaje y corriente en toda su longitud es inevitable. Por lo tanto, cuanto más largo sea el cable, más fuerte caídas de voltaje

Si intenta compensar la pérdida de voltaje y corriente agregando valores en el panel de la unidad, es probable que esta medida desactive la electrónica del inversor.Resulta que es más fácil acercar el dispositivo al lugar de trabajo de la soldadora que gastar una cantidad considerable en reparar la unidad después de alargar los cables.

 Cable de soldadura

Configuración del dispositivo

La calidad de los trabajos de soldadura depende de si el inversor de soldadura está ajustado correctamente, especialmente con respecto a la elección correcta de los electrodos. También debes considerar:

  • la profundidad de la soldadura;
  • la ubicación de la costura en el espacio (vertical u horizontal);
  • marca o tipo de metal que se está soldando;
  • espesor del metal, etc.

Debe saber que para cada tipo de metal se producen los correspondientes electrodos. Los electrodos con un diámetro de hasta 5 mm se pueden utilizar con inversores. Pero para cada grosor del equipo es necesario seleccionar la fuerza correspondiente de la corriente de soldadura. Para configurar correctamente la máquina de soldar, puede utilizar la siguiente tabla.

 Mesa

Por ejemplo, si tiene que usar un acero suave de 5 mm de espesor con un inversor, debe tomar un electrodo de 3 mm y establecer un amperaje de 100 A en el dispositivo.

Medidas de seguridad en el trabajo.

Se puede decir que las reglas de seguridad establecidas están escritas por la "sangre" de las víctimas y, por lo tanto, está estrictamente prohibido ignorarlas. La salud y la vida no solo del operador del equipo de soldadura, sino también de las personas que lo rodean dependen de su cumplimiento. Por lo tanto, lo siguiente puede atribuirse a las reglas de seguridad.

  1. Antes de empezar, debes comprobar integridad del aislamiento en todos los alambres y cables conectados a la máquina. También es necesario verificar la capacidad de servicio del equipo, es decir, para garantizar que la tensión sin carga sea igual a cero. En este caso, el sistema debe estar operativo, desconectando la tensión en el electrodo cuando el dispositivo está inactivo.
  2. Antes de conectar el equipo, verifique la red eléctrica bajo carga (mida el rango de hundimiento).
  3. Para proteger la retina del ojo de la radiación ultravioleta que se produce cuando el arco de soldadura se está quemando, es necesario aplicar Máscara protectora (escudo) o gafas especiales.. No hace mucho tiempo, aparecieron en el mercado máscaras y gafas de soldadura con gafas "camaleónicas", que se oscurecieron automáticamente cuando la radiación brillante las golpeó. Los anteojos o una máscara deben ser usados ​​no solo por el soldador, sino también por su asistente.
     Mascara protectora

  4. Si la soldadura se realiza en interiores, proteger los órganos respiratorios y prevenir el envenenamiento por gases nocivos. Respiradores con cartuchos o mascarillas reemplazables.a través del cual se fuerza el aire purificado.
  5. Para proteger las manos de las salpicaduras de metal, use guantes especiales. Soldador de polainas.
     Polainas

  6. Para proteger el cuerpo, use monos, chaquetas y pantalones hechos de tela refractaria.
  7. Para proteger los pies requeridos para usar botas altas, para evitar que las chispas de metal entren en ellos. Las botas deben cubrir su parte superior con pantalones.
     Botas de soldador
  8. El lugar de trabajo debe estar bien iluminado.
  9. Debajo de los pies del soldador debe estar alfombra de goma o pisos de maderaEvitar que una persona sufra descargas eléctricas.
  10. Alrededor del lugar de trabajo no debe haber ningún objeto extraño a través del cual pueda tropezar.
  11. Cerca del lugar de trabajo debe ser extintor de arena y fuego Para extinguir oportunamente la fuente de fuego.
  12. La puesta a tierra de la máquina de soldar es imprescindible.

Si las reglas de seguridad ya se han estudiado, entonces puede comenzar a familiarizarse con la forma de trabajar correctamente con la soldadura eléctrica.

Selección de polaridad

No es un secreto que el proceso de fusión del metal se produce debido a la alta temperatura del arco eléctrico que se produce entre el material que se está soldando y el electrodo. Al mismo tiempo, un cable con un soporte para un electrodo y un cable de tierra (con una pinza para ropa) están conectados a diferentes terminales del dispositivo. Para conectar correctamente el cable, debe comprender cuándo se intercambian.

Cuando se suelda con un inversor o cualquier otra unidad de soldadura, se utiliza la polaridad directa e inversa de la conexión de los cables al aparato. Polaridad directa Se acepta llamar a la conexión cuando el cable con el electrodo está conectado al menos, y el metal que se está soldando está conectado al más.

 Polaridad directa

Este método de conexión permite que el metal se caliente bien, por lo que la costura es profunda y de alta calidad. El método de polaridad directa se utiliza al cocinar productos de metal grueso.

Polaridad inversa implica conectar el cable del electrodo al positivo y el cable de tierra al menos.

 Polaridad inversa

Con tal conexión, el metal se calienta menos y la costura se ensancha. La polaridad inversa se usa generalmente cuando se hierven productos metálicos delgados para excluir las partes quemadas.

Selección de corriente de soldadura.

La corriente de soldadura se selecciona teniendo en cuenta el grosor del metal a soldar y el diámetro del aditivo. Para facilitar el cálculo, puede usar la tabla que se dio anteriormente en la sección sobre la configuración de la unidad. Además, al elegir la intensidad de corriente óptima, debe recordar la regla: cuanto mayor es la intensidad de corriente, más profunda es la soldadura y más rápido se puede mover el electrodo. Por lo tanto, es necesario lograr la relación ideal entre la velocidad de movimiento del aditivo y la fuerza de la corriente para que la costura tenga la convexidad y la profundidad necesarias para una buena soldadura de los bordes de las piezas.

Sugerencia Después de conectar al dispositivo cables nuevos que no excedan la longitud recomendada, debe medir la corriente de soldadura para averiguar su valor y, si es necesario, corregirlo.

Métodos de trabajo con diferentes metales.

Dado que el proceso de soldadura es imposible sin la ignición por arco, debe tener en cuenta que existen dos métodos para hacer esto:

  • necesitas golpear el metal varias veces con un electrodo hasta que se encienda el arco.
  • necesitas un electrodo, como una cerilla, para golpear varias veces el metal.

Cada maestro selecciona la forma más conveniente y adecuada de encender el arco.Pero debe golpear con fuerza no en ninguna parte, sino a lo largo de la línea de la soldadura, para que no queden rastros en la pieza de trabajo.

El lugar en el que el metal se funde bajo la influencia de un arco eléctrico se llama baño de soldadura. Para moverlo a lo largo de la línea de costura, aplique uno de los métodos que se muestran en la siguiente figura.

 Posición del electrodo al soldar.

Para el movimiento normal del baño, el electrodo se dobla. en un ángulo de 45-50 °. Al inclinar el aditivo en diferentes ángulos, puede controlar el ancho del baño. Cada maestro selecciona el ángulo óptimo de inclinación para obtener una costura de calidad aceptable.

Sugerencia El movimiento del baño se facilita si el aparato tiene una función de "fuerza de arco", que no le permite salir.

El electrodo puede tomar una posición. ángulo posterior o ángulo delantero. Para obtener una costura ancha, la inclinación del ángulo de la herramienta se utiliza hacia adelante, ya que con este método se obtiene menos calor. Este método hierve metales delgados. El metal grueso se puede cocer una esquina hacia atrás.

Para la soldadura se dispondrá de metales no ferrosos. conectar quemador de argón al inversor de soldadura y utilice un electrodo no consumible (tungsteno). Aditivos en este caso son varillas de metal,que se colocan en la línea de costura y se funden por un arco eléctrico. Durante el proceso de soldadura, el baño se sopla con gas inerte.

 Quemador de argón

Reglas de mantenimiento del inversor

El mantenimiento de la máquina de soldadura tipo inversor incluye los siguientes artículos.

  1. Inspección visual. Debe llevarse a cabo cada vez antes de comenzar el trabajo y después de ello para detectar posibles daños en el aislamiento de los cables de soldadura y el cable de alimentación. Además, durante el examen externo, se verifica que no haya daños en la carcasa y los controles (es necesario verificar el regulador actual).
  2. Realización de la limpieza interna de la unidad.. Se lleva a cabo después de retirar la carcasa del aparato para eliminar el polvo y la suciedad acumulada de todos sus nodos. La limpieza se realiza utilizando un flujo de aire comprimido direccional hacia las partes polvorientas.
  3. Comprobación y desmontaje de los terminales del dispositivo.. Compruebe periódicamente los lugares a los que están conectados los cables de alimentación. Si se detecta oxidación en los terminales, debe eliminarse con papel de lija fino.

También evite que caiga agua, vapor de agua y otros líquidos en la máquina soldadora inversora que puede penetrar en el interior de la unidad y provocar cortocircuitos.Si ha penetrado algún líquido en el aparato, debe quitarse la tapa y debe eliminarse toda la humedad. Seque especialmente el tablero electrónico del inversor con un secador regular.

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