¿Qué hormigonera es mejor elegir?

El concreto es uno de los materiales de construcción más comunes. Sus características mecánicas después del curado dependen en gran medida de la calidad de la agitación. Para mezclar la solución de trabajo en los sitios de construcción y en la vida cotidiana, se utilizan hormigoneras, que también se denominan hormigoneras. El uso de este equipo especial, en comparación con la mezcla manual de la mezcla preparada con una pala, puede aumentar significativamente la productividad y también mejorar la calidad del hormigón vertido. El mercado está lleno de modelos de varios tipos con diferentes características técnicas y operativas. Este artículo lo ayudará a elegir la mejor opción tecnológica, tanto para actividades domésticas como profesionales.

Clasificación de hormigoneras

Los mezcladores de concreto se dividen en tipos individuales de acuerdo con los siguientes criterios de clasificación:

  • método de instalación;
  • tipo de unidad;
  • modo de carga y descarga;
  • modo de operación;
  • principio de funcionamiento.

Considere con más detalle cada vista.

Por método de instalación

Según este criterio, se distinguen los siguientes tipos de hormigoneras:

  • estacionario
  • móvil
 Hormigonera

Hormigonera móvil

Dispositivos tipo estacionario Utilizado con grandes cantidades de trabajo. Son grandes en tamaño y masa.

Tecnologia movilAl tener dimensiones bastante compactas y menos peso, se utilizan cuando es necesario moverse constantemente alrededor del sitio de construcción. Además, las unidades móviles son adecuadas para la preparación de soluciones de concreto en una ubicación remota de sitios de construcción.

Por tipo de unidad

Las hormigoneras se dividen en dos grupos:

  • mecánica (manual);
  • automatizado

Tener dispositivos automatizados El variador puede ser un motor eléctrico o un motor de combustible (gasolina o diesel). La hormigonera eléctrica se puede alimentar desde una red de 220 V o 380 V. El rendimiento de los modelos automatizados depende directamente de su potencia.

Hormigonera manual Impulsado por la fuerza muscular de los trabajadores. Las muestras mecánicas se caracterizan por un dispositivo simple, de bajo costo, bajo peso, compacidad, autonomía de trabajo. Pero su rendimiento es significativamente inferior a los modelos automatizados. Además, la calidad de la solución concreta resultante puede sufrir cuando el trabajador está cansado. Por lo tanto, las unidades mecánicas se utilizan principalmente en la vida cotidiana.

 Hormigonera manual

Hormigonera manual

En la actividad profesional, pequeños equipos dedicados a trabajos de acabado utilizan equipos hechos a mano para mezclar masilla, yeso y otras mezclas en pequeños volúmenes.

A modo de carga y descarga de componentes.

De acuerdo con el método de llenado, los componentes del equipo de concreto se dividen en los siguientes grupos:

  • con carga manual;
  • semiautomático
  • Con carga propia.
 Con carga propia

Hormigonera autocargante

En cuanto al alta, la clasificación es similar. La emisión de la solución terminada puede ser mecánica (manual), semiautomática o automática. Técnica en funcionamiento en modo automáticomas conveniente Proporciona alto rendimiento, pero es más caro.

Según el modo de operación.

Aquí están los dispositivos continua y cíclica Acción (temporal). Los primeros se caracterizan por un diseño más simple y un alto rendimiento. Se utilizan en grandes obras de construcción. La técnica, que opera cíclicamente, todo el proceso se divide en 3 etapas principales:

  • descargar
  • mezclando
  • descargando

El equipo de acción cíclica se utiliza en la práctica mucho más a menudo que continuo.

 Mezclador de ciclismo

Por el principio de la mezcla.

Según el método de mezcla, los componentes de los mezcladores de concreto son de dos tipos:

  • gravitacional
  • forzado

 SBR-1200

Hormigonera gravitacional SBR-1200

Ambas variedades difieren constructivamente y en sus capacidades. Esto conduce a la presencia de varias ventajas y desventajas de ellos.

Ventajas y desventajas de los equipos de gravedad.

El mezclador de concreto gravitacional mezcla los componentes de la solución de trabajo debido a la rotación del tambor, en cuyo interior hay cuchillas fijas, es decir, las partículas de la mezcla se mezclan como resultado Acción de la gravedad.

La técnica del principio de acción gravitacional según el método de transferencia de la rotación del motor al tambor se divide en 2 subespecies:

  • caja de cambios

 Con el método de transmisión de engranajes.

  • corona

 Transmisión de coronoides

Estas subespecies difieren en diferentes criterios:

  • precio
  • durabilidad y fiabilidad;
  • mantenibilidad.

Modelos con engranaje - Es un equipo duradero, más confiable y menos ruidoso en el trabajo que los análogos coronarios. En unidades de este tipo, el propio mecanismo de transmisión está bien protegido contra la ingestión de partículas de arena, piedra triturada, cemento y otros materiales de construcción. Pero la técnica requiere una actitud más cuidadosa, porque en caso de avería es muy difícil repararla. En la mayoría de los casos, deberá comprar una nueva instalación, ya que una reparación de calidad es comparable a su precio.
Modelos venosos Las hormigoneras están equipadas con una unidad de transferencia desprotegida: la corona dentada se fija a lo largo de toda la circunferencia del tambor.Por esta razón, a menudo falla debido a la obstrucción de los materiales de construcción entre los dientes. Pero tales problemas se eliminan con una simple limpieza.

Debido a la simplicidad del mantenimiento y la sencillez en la operación, los mezcladores de concreto con corona son populares y de gran demanda en el mercado de equipos de construcción.

Las siguientes ventajas son propias del equipo de acción gravitacional (independientemente de la variedad):

  • servicio sin pretensiones;
  • dispositivo fiable y simple;
  • con volúmenes significativos de concreto mezclado, el equipo pesa poco;
  • facilidad de descarga: la solución se vierte inclinando, mientras que no queda nada dentro;
  • es posible remover concreto con un tamaño diferente de componentes (incluso más de 100 mm);
  • Los modelos eléctricos tienen un bajo consumo de energía debido a la baja potencia de los motores instalados;
  • la rentabilidad.

Junto con esta técnica, tales desventajas son inherentes:

  • mezclar la solución hasta que alcance un estado de uniformidad lleva mucho tiempo;
  • La preparación del concreto con pequeños componentes fraccionados se caracteriza por su baja eficiencia;
  • Las fibras o pigmentos no se mezclan bien en una mezcla.

La mini mezcladora de concreto gravitacional (su capacidad de cubeta es de hasta 50 litros) de tipo cíclico es una buena opción para el uso doméstico poco frecuente. Ocupa poco espacio y es útil, por ejemplo, para verter una regla. Pero para construir una casa o construir un garaje, se necesitan modelos con una mayor capacidad de tambor.

Pros y contras de las hormigoneras de tipo forzado de acción cíclica.

Los mezcladores de hormigón forzado están equipados con un tambor fijo. En su interior hay un tornillo (cuchillas). La mezcla de los componentes del hormigón se realiza al mismo tiempo debido a su rotación. Este diseño similar a un mezclador.

 Hormigonera de tipo forzado de acción cíclica.

Un mezclador de concreto de acción forzada es capaz de mezclar bien soluciones de diferente consistencia: tanto líquida como viscosa. Debido a que el tornillo gira constantemente, se obtiene una mezcla homogénea a la salida de la unidad, que se distingue por un alto grado de plasticidad.

La técnica de acción forzada se utiliza para producir grandes volúmenes de concreto con una consistencia líquida en grandes sitios de construcción, pero los agregados no son capaces de mezclar las composiciones con rellenos de grandes tamaños. Por este motivo, en muchos casos se utilizan. en conjunto con una bomba de concretoque tampoco puede bombear sobre solución de concreto con grandes fracciones.

Modelos sin bombas de hormigón utilizadas para mezclar yeso o masilla, solución de solera sexual.

Para reducir la carga del motor eléctrico y aumentar su vida útil, las unidades de acción forzada están equipadas con potentes motores electricos. Esto provoca un aumento en el consumo de energía y los costos asociados con él.

Los mezcladores de hormigón forzado más comunes de tipo cíclico de dos subespecies:

  • con una posición de eje horizontal, equipado con un cuerpo cilíndrico;

 Eje horizontal

  • Con su disposición vertical, cuyo cuerpo tiene una forma en forma de canal.

Modelos de eje horizontal

Un plus Los modelos con eje horizontal son una solución de mezcla de alta calidad.

Contras mucho más:

  • el gran peso de la unidad en comparación con el volumen mixto;
  • la dificultad de reparar la unidad mezcladora;
  • La solución lista se descarga durante mucho tiempo;
  • Adecuado solo relleno de tamaño pequeño o mediano.

Técnica de eje vertical

Méritos La tecnología de eje vertical son:

  • obtención de hormigón de alta calidad a la salida;
  • La posibilidad de obtener soluciones de hormigón móviles y sedentarias, así como composiciones de moldeo.

Desventajas Este equipo tiene lo siguiente:

  • mayor potencia del motor;
  • No se puede utilizar para preparar la solución de trabajo de diferentes componentes de densidad.

La técnica, que tiene un eje horizontal, es inferior en universalidad a las unidades con su disposición vertical.

Hormigonera planetaria

También hay un mezclador de concreto forzado planetario más sofisticado.

 Mezclador planetario de hormigón forzado
Esta especie tiene las siguientes ventajas:

  • con relativamente poco tiempo, se obtendrá hormigón de alta calidad;
  • alto rendimiento;
  • Las paredes del tanque se limpian bien de los restos de la solución utilizando raspadores especiales;
  • la salida es un material de construcción de alta calidad, incluso cuando se utilizan rellenos de diferente densidad.

Significativo menos El equipo planetario es su dispositivo de alto costo y técnicamente sofisticado. Adquirir dicho equipo para su uso en casa no tiene sentido.

Características de hormigoneras de tipo continuo.

Los mezcladores de hormigón de tipo forzado continuo se distinguen por la presencia de dos ejes que durante el funcionamiento de la instalación giran en direcciones opuestas (hacia). A menudo están equipadas con plantas móviles y estacionarias que producen concreto. El funcionamiento a largo plazo del equipo garantiza la presencia de una caja de acero (o de marcas duraderas de hierro fundido), cubierta con revestimiento interior, montada en el bastidor.

 Mezclador de hormigón forzado de tipo continuo

Debido al diseño de tornillo de las cuchillas, la solución se mueve hacia la abertura de descarga. La hormigonera de dos ejes está equipada con un accionamiento eléctrico. Su rendimiento se regula girando las cuchillas en el rango de 0 a 90 grados con respecto al eje del eje.

Las ventajas de los mezcladores de concreto de dos ejes son las siguientes:

  • facilidad de uso;
  • alta confiabilidad;
  • larga vida útil;
  • la posibilidad de obtener concreto de alta calidad en volúmenes significativos, de consistencia diferente y con diferentes tamaños de fracciones de relleno;
  • El diseño de la unidad le permite reemplazar algunas piezas durante el proceso de trabajo.

Entre los menos hay un precio bastante alto. Para el funcionamiento en el hogar, los modelos de doble eje no están destinados.

Mezcladoras de concreto con dos ejes: esta es una excelente opción para hacer mezclas de edificios, marcas registradas de concreto. Gracias a su uso es posible crear estructuras de hormigón armado caracterizadas por un alto nivel de resistencia.

Opciones de selección de equipos

Para elegir una hormigonera para el hogar y la casa o para uso profesional, debe decidir los siguientes factores:

  • volumen necesario de un lote;
  • tipo de trabajo para el que necesita preparar una solución (por ejemplo, para yeso);
  • con el tipo de mezcla que necesita para obtener: su consistencia, el tamaño de partícula de los rellenos.

Después de determinar el nombramiento, la elección de un mezclador de concreto debe hacerse teniendo en cuenta los criterios principales.

  1. Potencia de accionamiento y nivel de protección.. La potencia de la unidad operada determina en gran medida la calidad de la mezcla de concreto pesado o mezclas con grandes agregados de relleno. El punto importante es la relación de este parámetro con la capacidad del cucharón. Cuanto mayor sea la cantidad de concreto en un mezclador de concreto en cubos, más poderoso debe ser el motor instalado.El motor en sí debe estar bien protegido contra el agua y las partículas de polvo.
  2. Capacidad del cubo (tambor). Para una casa, es suficiente comprar una hormigonera con una capacidad de tambor de 90 a 150 litros. En general, en términos de volumen de cucharón, se recomienda dar preferencia al equipo, en el que este parámetro es un tercio más de lo necesario.
  3. Modo de funcionamiento. Las hormigoneras domésticas están diseñadas para funcionar con una red eléctrica de 220 V. Al mismo tiempo, su capacidad es de hasta 1 kW. La técnica diseñada para 380 V, es más productiva.
  4. Material del tambor. Las hormigoneras son generalmente de acero. Si cuenta con la durabilidad del equipo, el grosor de sus paredes debe ser de al menos 1 mm.

Además de estos criterios, se recomienda tener en cuenta lo siguiente:

  • fama del fabricante y comentarios del modelo que te gusta en línea;
  • El nivel de automatización del proceso tecnológico de los equipos es importante para grandes volúmenes de trabajo;
  • período de garantía (bueno, cuando su período es de 2 años);
  • La disponibilidad de centros de servicio de garantía cercanos brindará la oportunidad de reparar el equipo operado sin ningún problema.

Entre los fabricantes Los líderes son tales empresas:

  • En vigor
  • ZITREK;
  • Denzel;
  • Lebedyan;
  • Prorab;
  • Calibre
  • RedVerg.

Los dispositivos de los fabricantes nacionales a un menor costo tienen una calidad aceptable.

Tener modelos Con un principio de acción gravitacional. Es necesario considerar si pertenecen a la subespecie: al engranaje o coronario. La última versión será más barata y más fácil de operar. Es necesario tener en cuenta la fiabilidad de la corona. Está determinado por el material del que está hecha esta parte. Como el acero, hierro fundido, poliamida, plástico. En funcionamiento continuo, se recomienda dar preferencia a los mecanismos con corona de acero o poliamida, que son los más duraderos y resistentes al desgaste. Las piezas de transmisión de hierro o plástico son adecuadas para uso raro.

 Corona

Un transporte más conveniente alrededor del sitio de construcción hará que el equipo tenga un mecanismo de bloqueo de las ruedas de la hormigonera.

Para realizar grandes cantidades de trabajo. sobre una base profesional (con pequeños rellenos fraccionarios) necesita una técnica con un principio de acción forzado. Actividades del hogar Acompañado por la necesidad de preparar diferentes versiones de las soluciones utilizadas.Para ello, realizarán instalaciones gravimétricas con una potencia de unos 700 vatios. Son capaces de proporcionar un rendimiento suficientemente alto en el hogar.

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