Recogemos el vibrador casero para hormigón.

A pesar de la simplicidad del proceso, el apisonamiento por vibración es un método muy efectivo para compactar el concreto. Esto sucede debido a que la mezcla de trabajo es más homogénea y desplaza el aire disponible, por lo que no hay conchas en la masa congelada. El uso de un vibrador de construcción, en comparación con el empalme manual, permite una mayor productividad en el trabajo, pero el equipo hecho en fábrica es costoso. Para uso doméstico raro, es inapropiado comprarlo en muchos casos. La salida será hacer un vibrador para concreto con tus propias manos. Con pequeñas cantidades de trabajo, una herramienta de este tipo reemplazará con éxito al equivalente corporativo y ahorrará dinero.

El diseño de las variantes de vibrador de las unidades básicas.

Hay varios tipos de vibradores para hormigón. Según el método de influencia en la solución rellena, la herramienta se divide en dos tipos:

• profundo (sumergible);
• superficial

En el taller de hogar se pueden realizar ambos tipos de herramientas.

A pesar de las diferencias de diseño, el equipo tiene los siguientes nodos principales:

• impulsión: el elemento principal del sistema, que pone en movimiento todas las demás partes móviles del mecanismo;
• desequilibrio - un nodo que crea una vibración;
• eje

Los impulsores de los productos de fábrica son motores neumáticos, de combustible, eléctricos e hidráulicos. Para montar un vibrador casero para concreto en condiciones de vida, sería óptimo usar un motor eléctrico de varias herramientas eléctricas. Adecuado para este propósito:

• perforador
• taladro
• Búlgaro
• motokosa.

También puede usar un motor eléctrico separado y de otras herramientas o equipos. En todos los casos es necesario que el motor eléctrico usado tenga los siguientes Indicadores técnicos:

• velocidad desde 3000 rpm;
• Posibilidad de conexión a una red eléctrica estacionaria con una tensión de 220 V.

Potencia del motor seleccionado. impacto en la eficiencia del trabajo: cuanto más alto sea, más productivo será el trabajo hecho en casa, y la probabilidad de su sobrecarga disminuirá.

Desequilibrio (dispositivo vibro) Es relativamente difícil para la implementación práctica del vibrador de nodo. En los modelos del tipo sumergible, esta es una boquilla vibratoria que consiste en un acoplamiento de goma, un manguito y una parte de impacto de metal (acero).

La producción en casa de selladores para concreto es posible sin este sitio, lo que simplifica el trabajo.

Los vibradores profundos están equipados con eje flexibleQue transmite el movimiento del accionamiento al vibrotip. La boquilla vibradora desciende al espesor de la mezcla rellena compactada y extiende las oscilaciones a través de la solución. Puede hacer un eje flexible a partir de una varilla de acero inoxidable (cable), cojinetes, tubo de acero.

Si es necesario trabajar con concreto con poca frecuencia, entonces es más sencillo ensamblar un vibrador, tomando como base un taladro eléctrico o un perforador.

Algoritmo para hacer un vibrador a partir de un taladro.

La opción más fácil es comprar. boquilla lista En el taladro eléctrico para la consolidación de hormigón de producción en fábrica. Sin embargo, esta opción requiere costos de material.

Si desea hacer todo usted mismo, le ofrecemos la opción de ensamblar un vibrador profundo para concreto basado en un taladro eléctrico. con eje flexible. Esquemáticamente, el diseño del vibrador hecho en casa creado se muestra en la foto de abajo.

No se requerirán cambios en el diseño del taladro eléctrico, será necesario ensamblar solo la punta del vibrador con el eje.

Herramientas y materiales

Esto requerirá, además del propio taladro, tales herramientas y materiales:

• varilla o cable de acero de aproximadamente un metro de largo con un diámetro de 1,5 cm;
• Máquina de soldar con electrodos para acero inoxidable.
• 2 rodamientos de tipo rodillo con un diámetro exterior de 52 mm (por ejemplo, NF304 o 12304);
• Tubo de acero inoxidable de 0,5 m con una sección externa de 55 mm con un espesor de pared de 1,5 mm;
• taladro con un conjunto de brocas para metal;
• 0,4 m de una varilla metálica de sección transversal rectangular (con una longitud del lado mayor que no exceda de 25 mm);
• espadas para enhebrar;
• tornillo de sujeción;
• Búlgaro con ruedas de corte para metal o sierra de mano;
• Tubo de caucho o cloruro de polivinilo a lo largo de la varilla (cable) con un diámetro que permite colocarlo en una punta de acero;
• una carcasa que protegerá el vibrotip;
• varilla metálica de sección transversal circular (diámetro 15 mm, 20 cm de longitud es suficiente);
• fragmento de lámina de metal de unos 20 por 20 cm (grosor de 1,5 mm);
• Ruleta con un marcador.

Si aplicar un cableluego se requiere elaborar sus extremos, de modo que no se disuelva durante el funcionamiento posterior del equipo.

Los rodamientos experimentarán cargas significativas durante la vibración, por lo que se recomienda dar preferencia al comprar productos de alta calidad.

Secuencia de montaje

La boquilla de trabajo vibrante en el taladro se realiza en esta secuencia.

1. La amoladora búlgara cortó una varilla de metal de sección circular en 2 piezas de igual longitud.
2. Suelde los segmentos a una varilla rectangular en ambos lados.
   
3. Vístase con libertinaje casero a cada lado del rodamiento.
4. Inserte la estructura ensamblada dentro del tubo de acero.
5. Cortar la varilla redonda a ambos lados al ras con el tubo.
6. Corte de la cubierta de la lámina de metal para el extremo de trabajo de la cabeza del vibrador.
7. Enchufe soldado.
8. En el extremo saliente de la punta se perforan dos orificios para coincidir con el eje: uno es desde el centro (a lo largo del eje de rotación) de profundidad y 1,5 cm de diámetro, y el otro es perpendicular a él a 7 mm del borde (sección transversal de 4 mm).
   

9. La rosca para el tornillo de sujeción se corta en el agujero más pequeño.
10. Inserte la varilla (cable) en PVC o tubo de goma, lubricándola de antemano, dejando un margen de unos 5 cm en cada lado.
    

11. Conecte el eje con vibrotip.
12. Tense la manguera en la cabeza del vibrador, fijándola con una abrazadera.
13. El segundo extremo del eje se corta a la longitud deseada y se asegura en el portabrocas eléctrico de modo que solo el cable gire y la manguera quede estacionaria.
14. Proteger la cabeza del vibrador con una cubierta de plástico.
15. Conecte el cable de alimentación del taladro eléctrico a la red y verifique el rendimiento del vibrador de concreto.

Los artesanos crearon muchas más opciones para convertir un taladro eléctrico en un vibrador. Como hacer un compactador de concreto. sin eje flexiblemostrado en el video:

Matices de manufactura

Cuando monte un vibrador casero de un taladro, tenga en cuenta los siguientes puntos.

1. Para mantener las partes metálicas de la boquilla fuertes y no colapsar por los efectos de la corrosión, están hechas de acero inoxidable.
2. Si el portabrocas no está diseñado para el diámetro del eje, entonces deberá comprar un adaptador adecuado.
3. Antes de la instalación rodamientos lubricar bien. Deben colocarse en un tubo de acero sin distorsiones, y el eje de las varillas metálicas debe girar libremente.
4. Las juntas deben estar lo más apretadas posible para que la herramienta dure mucho tiempo.

También puedes hacer una manga para el final del vibrotip. Se le conectará un cable, así como una manguera.

Creando un vibrador a partir de un perforador.

Desde el perforador, el vibrador se puede montar de la misma manera de varias maneras. La unidad con un eje flexible realiza el método anterior. Para hacer esto, use herramientas eléctricas con una capacidad de más de 1500 vatios. Funcionará en este caso en el modo de rotación.

Otra forma de transformar un perforador en un vibrador de superficie es hacer especial boquillas apisonadoras. Para esto necesitarás:

• una boquilla de perforación innecesaria (por ejemplo, un taladro, un pico, una pala) con una cola entera que no salta del cartucho;
• un fragmento de una placa de acero de 5–7 mm de espesor (una pieza de 0.5 por 0.5 m es suficiente);
• Barra de refuerzo con una sección transversal de 1 a 2 cm (se pueden usar barras de metal rectangulares o cuadradas de tamaños adecuados), de hasta 1,5 m de largo.

Es deseable que la placa de metal y los accesorios estén hechos de acero inoxidable, porque el concreto es un medio agresivo.

El algoritmo para hacer la boquilla es el siguiente:

• la amoladora corta de una lámina de metal preparada un fragmento rectangular (o cuadrado) del tamaño deseado, y del refuerzo - una pieza de tal longitud que llega hasta el fondo del conjunto de moldes (encofrado);
• mediante soldadura se combinan las piezas cocidas;
• el extremo de la cola se corta de una boquilla innecesaria;
• El vástago está soldado al extremo libre del refuerzo.

Una vez terminada la manipulación, la boquilla está lista para su uso La compactación de hormigón se producirá cuando el punzón en modo de choque. La placa de la punta se puede colocar tanto en la superficie de la solución rellena como apoyada contra el encofrado: bajo la acción de las oscilaciones, la mezcla de trabajo se compactará.

En la práctica, aún más. versión simplificada: utilice una varilla soldada con un vástago de boquilla (sin placa) correspondiente a la longitud del encofrado.Al mismo tiempo, el proceso de apisonamiento es similar a un empalme manual, pero lo supera en rendimiento.

El vibrador para apisonar una solución concreta, creado por sus propias manos a partir de un perforador adecuado para las características o taladro eléctrico es bastante efectivo. Él es capaz de reemplazar con pequeñas cantidades de equipos de fábrica de trabajo. La conversión es solo en la fabricación de boquillas. El proceso de creación en sí no requiere inversiones financieras especiales, habilidades y conocimientos, y tampoco lleva mucho tiempo. Al mismo tiempo para obtener los materiales necesarios no es difícil. Si es necesario montar un eje flexible, entonces incluso un cable para limpiar el sistema de alcantarillado es adecuado, y como protección puede usar una manguera reforzada.

Se debe prestar especial atención a la estanqueidad de las uniones para que la solución de concreto no entre en la boquilla sumergida en ella y, a una velocidad acelerada, no la destruya.