Adaptadores de fabricación propia para una fresadora.

El uso de varios dispositivos para la fresa manual expande significativamente las capacidades de esta unidad, así como aumenta la comodidad y la seguridad cuando se trabaja con ella. En la venta hay modelos de dispositivos listos para usar que se usan en pareja con un enrutador, pero, por regla general, son caros. Por lo tanto, muchos maestros prefieren hacer accesorios para esta unidad con sus propias manos.

Mesa para molino de mano

Si fija la fresadora manual de una manera especial debajo de la mesa, obtendrá una máquina universal de carpintero que le permite producir un procesamiento preciso y rápido de piezas de madera largas y cortas. Para hacer una mesa para un enrutador, primero debe preparar las piezas necesarias para el ensamblaje de toda la estructura. La siguiente figura muestra un cuadro de corte en el que se encuentran todos los detalles de la futura tabla de fresado. Se cortan con una circular o Máquina de corte de formato.

 Fresadora de corte

 Descifrado

El dispositivo se puede hacer madera contrachapada, aglomerado o MDF. El mapa de anidamiento muestra un grosor del material de 19 mm, pero esto no es un requisito previo. La mesa también se puede montar a partir de placas de 16 o 18 mm de espesor. Por supuesto, para la fabricación de tableros de mesa, es mejor utilizar materiales laminados laminados o recubiertos de plástico, que permitirán que la pieza se deslice fácilmente sobre la superficie.

También tenga en cuenta que esta mesa casera está diseñada. Para la instalación en cabras. Si necesita una opción de mesa, los tsargs (5) deben ser mucho más anchos que 150 mm. Su anchura debe ser ligeramente mayor que la altura del aparato para que pueda colocarse debajo de la mesa.

Si los detalles de la tabla se cortarán de madera contrachapada o MDF, entonces se deben pulir sus extremos. Los extremos de las piezas hechas de aglomerado laminado deberán cubrirse con un borde de melamina usando un hierro común.

Hacer encimera

La instalación del enrutador en la mesa se puede hacer con el uso de la tira de montaje y sin ella. Preparación de encimera por apego directo Para ella la unidad es la siguiente.

  1. Dado que la placa principal tiene una longitud de 900 mm, su centro estará a 450 mm del borde. Pon un punto en este lugar y usa el cuadrado para dibujar una línea.
  2. Retire la cubierta de plástico de la suela del dispositivo.
  3. Encuentra la mitad del corte en el forro y traza una línea a través del centro de la suela usando el cuadrado.
  4. Coloque la almohadilla en la línea central de la placa principal de manera que el centro de la suela coincida con ella, y marque con un lápiz el centro del futuro agujero en la superficie de trabajo.
     Marca de centro

  5. A continuación, debe hacer un marcado para los tornillos de montaje.
     Disposición para tornillos de montaje
  6. Perfore orificios a través de los cuales se unirá la unidad a la mesa. Asegúrese de volver a comprarlos, de modo que las tapas de los tornillos queden ligeramente encajadas en la mesa.
  7. Taladrar un agujero central con un diámetro de 38 mm.
  8. El siguiente paso es hacer un énfasis paralelo. Con una sierra mecánica o enrutador, realice cortes semicirculares en la pared frontal del soporte, así como en su base.
  9. Atornille los pañuelos a los topes.A continuación se muestra un dibujo que muestra todas las sangrías para colocar los refuerzos.
     Dibujo de sangría
  10. Atornille las tiras de conexión a la parte inferior de la mesa.
     Marcado de tiras de unión

  11. Arme la fresadora siguiendo el diagrama a continuación.
     Montaje de la fresadora. Descifrado

Montaje de la unidad utilizando la placa de montaje.

Al instalar el dispositivo en la placa principal, su grosor reduce significativamente el alcance del cortador. Por lo tanto, para instalar la unidad sobre tableros de mesa gruesos, es habitual utilizar placas de montaje más delgadas hechas de materiales duraderos (acero, aluminio, policarbonato, getinax o fibra de vidrio). La placa se realiza de la siguiente manera.

  1. De una hoja, por ejemplo, PCB, corte un tocho cuadrado de 300 x 300 mm.
  2. Desde la parte superior de la placa, coloque la cubierta de plástico que se retiró de la parte inferior del enrutador.
  3. Elija una broca que coincida con el diámetro de los tornillos de montaje y taladre agujeros en la placa utilizando una cubierta de plástico como plantilla.
     Agujeros de marcado
  4. Coloque la placa en la encimera y rodéelo con un lápiz. Después de eso, dentro del contorno resultante, dibuje un cuadrado con esquinas cortadas, como se muestra en la siguiente figura.
     Dibujo de marcado
  5. Esta figura con esquinas biseladas debe cortarse con una sierra de calar, habiendo perforado previamente un agujero para ingresar a la sierra.
  6. Después de cortar la parte interior alrededor del contorno exterior, fije las tiras con abrazaderas. Ellos serviran plantilla de cortador de molde. El grosor de las tablillas debe ser suficiente para que al ajustar la profundidad de mecanizado, el cojinete de empuje de la fresa esté en el área del borde de las guías.
     Listones de fijación de diseño
  7. Para fresar ranuras, fije un cortador rodante con cojinete superior en el collar de la máquina.
     Molino de corte con rodamiento superior
  8. Establecer la profundidad de procesamiento. Debe ser igual al grosor de la placa prevista para el montaje de la unidad.
  9. Fresar esta sección de la mesa en un patrón establecido en varias pasadas.
  10. Coloque la placa en la ranura. Debe estar a ras con la superficie de la placa principal. Si la placa sobresale ligeramente, agregue un poco más de profundidad de inmersión con el tornillo micrométrico y vuelva a pasar el cortador.
  11. Marque y taladre los agujeros en los ángulos de muestreo para fijar la placa.
     Marcado de agujeros para sujetadores de placas.
  12. Coloque la placa de montaje en el asiento preparado y, sosteniéndola, gire la mesa. Después de eso, taladre los agujeros en la placa para los sujetadores. Para ocultar las tapas de los pernos, haga palanca a través de los orificios en el lado frontal del forro.
  13. Además, todos los orificios en la parte posterior de la mesa, diseñados para asegurar la placa, deben expandirse para que se ajusten a las tuercas autoblocantes con un taladro con un diámetro de 11 mm. Las tuercas deben colocarse en los orificios del pegamento epóxico (para la alineación, puede apretar los pernos).

Detener la mejora

El tope paralelo se puede modificar para que la configuración de la mesa de fresado sea más cómoda y rápida: para esto, debe cortar guías en forma de C en la mesa. El perfil puede ser de aluminio. Para la inserción, se utiliza un cortador de ranura recta. El perfil encaja en la ranura preparada y se sujeta con tornillos.

 Guia en forma de c

 Marcado

A continuación, debe recoger los pernos hexagonales de tal tamaño para que puedan entrar en el perfil en forma de C y no girar en él. Perfore 2 orificios en la base del tope paralelo correspondiente al diámetro del perno.

 Marcado para agujeros

También debe incrustar el perfil en forma de C en la placa frontal del soporte para asegurar varias abrazaderas y cubiertas protectoras en él.

 Colocar perfil en forma de C

El soporte se sujeta a la mesa con la ayuda de tuercas de mariposa.

 Enfoque a la mesa

En la parte posterior del soporte se puede hacer. Cámara para conectar una aspiradora.. Para hacer esto, es suficiente cortar un cuadrado de madera contrachapada, taladrar un agujero para la boquilla de la aspiradora y fijar la cubierta resultante a los pañuelos.

 Agujero en la aspiradora

También puedes agregar a la parada. escudo de seguridadHecho de MDF o aglomerado laminado y un pequeño rectángulo de plexiglás. Para muestrear ranuras, puede usar una sierra de calar o una fresadora con una fresa ranurada.

 Ranuras de la muestra de marcado

Para poder manejar piezas pequeñas, es necesario hacer las abrazaderas y las abrazaderas de madera contrachapada o MDF.

 Clips de madera contrachapada

Clamp-comb Se realiza en una sierra circular con un paso entre muescas de sierra de 2 mm.

 Clamp-comb

 Descifrado

Si lo desea, puede hacer una mesa de fresado. con cajas de herramientas.

 Mesa con caja de herramientas

 Descifrado

Haciendo la mesa base

Si se requiere hacer una máquina estacionaria a partir de un molino manual, entonces no se puede hacer sin hacer una base sólida. A continuación se muestra un mapa del corte con los detalles que se requerirán para ensamblar la base de la mesa. Las dimensiones de las piezas deberán corregirse si se utiliza material laminar de un espesor diferente.

 Cortando la base de la mesa.

 Montaje de la base de la mesa

 Descifrado

Todos los detalles de la tabla para el molino de mano se recogen con la ayuda de confirmats. Para la comodidad de mover la mesa a su parte inferior, puede colocar rodillos.Si amplía un poco esta tabla y coloca una sierra circular en su parte libre, obtendrá Mesa universal para fresas y circulares.

 Mesa universal

Que la máquina ocupe menos lugares, puede hacerse por el principio de un libro de mesa con los tableros que descienden de ambas partes.

 Libro de Fraser

 

Accesorios caseros para el router.

Para ampliar la funcionalidad de esta unidad en venta son dispositivos bastante caros. Pero para ahorrar dinero, los propietarios de las fresas intentan hacer varias adaptaciones con sus propias manos, que no son peores que las de fábrica.

Cortador de licitación

Un simple shiporezka para una fresadora está hecho de dos piezas de madera contrachapada y un par de guías de muebles telescópicas. El cortador de fresado se instala en la plataforma con un orificio para la herramienta. La plataforma está unida a la mesa de trabajo en ángulo (para una ubicación más conveniente del equipo en altura), como se muestra en la foto de abajo.

 Cortador de licitación

 Cortador de columna vertebral

Por lo tanto, el accesorio tenon se realiza en el siguiente orden.

  1. Cortar 2 almohadillas del mismo tamaño de madera contrachapada. El tamaño puede ser cualquiera.
  2. Coloque dos rieles telescópicos paralelos entre sí a lo largo de los bordes de la primera plataforma y atorníllelostornillos
     Guia de arreglo
  3. Para un posicionamiento más preciso de las guías, puede sujetar dos barras de la misma longitud a lo largo de ellas.
     Tablones
  4. Es necesario colocar tiras recíprocas y colocar una segunda plataforma debajo de ellas al ras con la primera. Ponga un lápiz en el segundo punto de la plataforma a través de la barra y luego trace una línea a través de ellos.
  5. Retire las tiras de las guías haciendo clic en la “antena” de plástico que se encuentra en el reverso.
  6. Coloque las tiras en el tablero de marcado de manera que la línea pase a través del centro de los orificios de los sujetadores y ajústelas con tornillos.
     Correas de sujeción
  7. Alinee cuidadosamente las 2 guías y empújelas (debería escuchar un clic). Si inserta una pieza con una urdimbre, romperá los telescopios y las bolas caerán de ellos.
     Válvula a la derecha
  8. Entre la parada vertical con la unidad y la mesa móvil es necesario. de pie a cierta distancia. Esto se hace para que al bajar el cortador no toque el área de la mesa. Dado que en este caso el alcance máximo del cortador será de unos 25 mm, es posible colocar temporalmente una barra del mismo ancho, es decir, 25 mm, entre la mesa y el tope. La tabla permitirá colocar la estructura paralela al tope vertical.
     Mantener la distancia.
  9. En el siguiente paso, sosteniendo el arreglo, taladre 2 orificios para las clavijas. Le permitirán colocar rápidamente la shiporezka en la mesa de trabajo. Cuando los orificios estén listos, inserte un par de espigas en ellos. Ahora puedes quitar la barra entre el tope y el accesorio.
     Agujero de pasador
  10. Ahora, cuando la mesa móvil está fija, se debe instalar un tope vertical en su plataforma superior, como se muestra en la siguiente figura. Por rigidez, el soporte es soportado por dos pañuelos.
     Tope vertical
  11. Cuando todos los elementos de la tenoning sean fijos, puede proceder a las pruebas. Coloque la pieza de trabajo en la mesa del accesorio y presione contra el tope. Establezca la altura de corte requerida, encienda la unidad y perfile la pieza de trabajo.
     Pruebas
  12. Después de la primera pasada, gire la pieza de trabajo 180 grados y repita el procesamiento.
     Repetir la prueba
  13. Gire la pieza de trabajo 90 grados, colocándola en el borde y repita la operación.
     Prueba de maquina
  14. Gire la pieza 180 grados y finalice la espiga.
     Procesamiento final

Como resultado, obtienes un pico suave y de alta calidad.

 Listo espina

Al variar la altura del cortador en relación con el punto de espiga, es posible producir puntas de varios espesores.

Manga de la copia

Si no había una funda de copia en el kit para su enrutador, entonces se puede hacer en solo 30 minutos a partir de medios improvisados. Para el hogar, se necesita una arandela de metal o dural, que puede ser de chapa metálica, y una extensión de rosca de agua.

 Lavadora

La funda de la copia se fabrica por el siguiente método.

  1. Recoja una tuerca adecuada debajo de un tallado del extensor y córtela por medio del búlgaro para que el anillo delgado haya salido. Después de eso, alinee en la máquina de molienda.
     Bujes de fabricacion
  2. Es necesario hacer una plataforma redonda para el manguito de chapa o aluminio con un grosor de 2 mm. Dependiendo del modelo de la unidad, un orificio en su suela puede tener forma diferente. En este caso, el suelo debe tener cortes en los lados que se muelen en una máquina de pulir.
     Tierra redonda
  3. Con el disco en ambos lados, colóquelo en la parte inferior de la unidad.
     Lavadora en la unidad
  4. Coloque la unidad, sin quitar la arandela, verticalmente y marque con un lápiz los lugares para los sujetadores a través de los orificios en la parte inferior del aparato.
     Marcado de agujero
  5. En los lugares marcados con un lápiz, debe nakvernit para una colocación precisa del taladro.
     Marca de núcleo El resultado
  6. Primero, taladre los agujeros con un taladro delgado y luego con un taladro que coincida con el diámetro del perno de montaje.
     Taladro El resultado
  7. Coloque la arandela en la extensión roscada y apriete la tuerca anular.Sujete la pieza con un tornillo y corte el hilo sobrante al ras con la tuerca utilizando una amoladora.
     Tuerca en vicio Vicepresidente
  8. Sujete la pieza en el vicio con el otro lado y acórtela ligeramente.
     Detalle en un vicio
  9. Alinee la pieza en la muela abrasiva, insértela en la parte inferior de la máquina y ajústela con tornillos. La tuerca anular debe estar justo debajo de la parte inferior de la unidad.
     Alineación de la pieza Alineación

     Detalle en la suela.

Guías para trabajar con un router.

Si desea elegir un surco muy largo en la pieza de trabajo, entonces necesita un dispositivo para un enrutador, que se llama neumático. Los neumáticos de metal acabado se pueden comprar en tiendas especializadas. Pero también son fáciles de hacer con tus propias manos de plástico, madera contrachapada o MDF.

El grosor del material debe ser de unos 10 mm, de modo que las piezas se puedan sacar con tornillos.

La guía para la unidad es muy simple.

  1. Cortar en tres tiras circulares. Una de ancho, unos 200 mm, y 2 estrechas, 140 y 40 mm cada una.
  2. También haga una tabla pequeña del mismo material, de unos 300 mm de largo y 20 mm de ancho.
  3. Coloque una parte de 140 mm de ancho en una tira ancha, alinéela con el borde y gire ambas partes con tornillos.
  4. Coloque sobre la tira ancha, opuesta a la parte atornillada, una tira estrecha de 40 mm de ancho.Para un posicionamiento preciso, coloque una barra de 20 mm de ancho entre las partes superiores y atornille la tira estrecha con tornillos a la parte inferior. De este modo, obtendrá un neumático largo con un ancho de ranura de 20 mm.
  5. Tome una barra de 20 mm de ancho y atorníllela a la parte inferior de la máquina, como se muestra en la siguiente foto. Para seleccionar la ranura se selecciona cortador de ranura recto o en forma y asegurado en el aparato de pinza.

 Frazer

Cuando todos los accesorios hayan sido preparados, siga estos pasos. Coloque la pieza de trabajo en la mesa de trabajo, que debe procesarse a lo largo de toda la longitud, coloque la llanta sobre ella, asegurándola con abrazaderas. Inserte la barra unida a la broca del enrutador en la ranura de la guía. Arranque la unidad y perfile la pieza a lo largo de toda la longitud.

Si desea elegir un surco profundo, el procesamiento se realiza en varias pasadas, de manera que el utillaje se sumerge en la pieza de trabajo gradualmente.

 Molienda

 Proceso de molienda

 Molienda

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