Cómo trabajar un molino manual

La fresadora es una herramienta única con una gran funcionalidad, que es una herramienta indispensable en el negocio de la carpintería. Un molino de mano puede crear varios tipos de conexiones entre las piezas de madera, realizar el procesamiento de bordes, bordes y capas de espacios en blanco, usarlo para seleccionar ranuras y ranuras, así como para tallado de madera y grabado de metales.

Reglas generales de trabajo.

A pesar de su facilidad de manejo, el enrutador es una herramienta traumática si lo usa sin seguir reglas simples.Por lo tanto, las reglas básicas para trabajar con esta unidad son las siguientes.

1. Las mangas de la ropa deben ajustarse cómodamente a sus manos. Si tiene el cabello largo, debe recogerlo para evitar que se caiga sobre el cortador y el posterior enrollamiento.
2. Antes de comenzar, asegúrese de comprobar cable de red Por daños en el aislamiento. El daño del cordón ocurre en un momento en que el cable golpea accidentalmente un molino que aún no se ha detenido. Las abrasiones de aislamiento encontradas deben estar aisladas.
3. Prepare el lugar de trabajo de manera que no contenga objetos extraños (llaves, destornilladores, tornillos, etc.) que puedan caer debajo de la herramienta de trabajo y dañarlo.
4. Usar solo herramienta bien afilada (cortadores). Puede verificar la nitidez de la cuchilla con el dedo: para ello, debe mantenerlas en la cuchilla en un ángulo de 90 grados. Si el borde es afilado, sentirá un ligero agarre de la piel por los bordes afilados. De lo contrario, el dedo se deslizará fácilmente de la hoja.
5. Antes de usar el cortador con un cojinete de empuje, asegúrese de engrasarlo con una gota de aceite. El rodamiento debe girar fácilmente y sin demoras.
6. Cuando instale el herramental en el collar, asegúrese de que el vástago del cortador entre en él no menos de 20 mm.
7. Cada vez que instale el cortador, elimine los depósitos de carbón y los residuos de madera de sus cuchillas utilizando una placa de metal blando.
8. Utilizar gafas de seguridad especiales. Bueno, si son a prueba de polvo.
9. Asegúrese de proteger su sistema respiratorio del polvo fino que se forma en abundancia durante el fresado, especialmente si las piezas están hechas de aglomerado laminado y MDF. Como defensa, puede usar un respirador o una máscara médica común comprada en una farmacia.
10. Asegure siempre la pieza de trabajo a la mesa con abrazaderas. Sostener la pieza de trabajo con una mano durante el procesamiento está prohibido.
11. Selección correcta velocidad de rotación Unidad de husillo, dependiendo del diámetro del equipo instalado. También debes prestar atención a dureza de la madera. Cuanto mayor sea la dureza del material, más lenta será la velocidad de rotación.
12. El cortador en una pasada debe sumergirse en la pieza a una profundidad de no más de 3 mm.
13. Antes de iniciar el procesamiento de la pieza de trabajo, debe encender el enrutador y esperar el momento en que el molino acumule el impulso necesario y luego proceder a la introducción del molino en la madera.Si comienza a fresar a bajas revoluciones o en las revoluciones iniciales de la herramienta, la parte de corte de la herramienta golpeará la pieza de trabajo, formando virutas en ella. Además de dañar las piezas, el enrutador puede rebotar hacia un lado y lesionar al operador.
14. Mantenga la máquina de tal manera que pueda ver las herramientas rotativas y controlar su inmersión en el material.
15. A medida que el molino gira en la dirección de la flecha, el movimiento del molino debe dirigirse de manera que las cuchillas de la herramienta se muevan hacia el materialcomo se muestra en la imagen de abajo.
    
16. El cortador de fresado se debe sostener firmemente en las manos, pero sin ejercer presión excesiva sobre la pieza de trabajo. Púlselo uniformemente y conduzca la unidad suavemente, sin sacudidas, a lo largo de toda la trayectoria del movimiento.
17. Si el trabajo se realiza a bajas revoluciones, e incluso durante mucho tiempo, necesita fresco de vez en cuando. La unidad debe arrancarse a la velocidad máxima (ralentí) durante 20-30 segundos para que el motor esté bien ventilado por el flujo de aire creado por el impulsor montado en su eje.
18. Para detener el fresado, por ejemplo, los bordes de la pieza de trabajo, primero debe quitar el aserradero de la madera y luego apagar la unidad.Pero al fresar una ranura profunda, primero debe detener la alimentación de la herramienta, apagarla, esperar a que la herramienta se detenga por completo y solo luego retirar la cuchilla del rebaje.

Preparación de la herramienta para el trabajo.

Lo más importante que debe hacer antes de comenzar el fresado es configurar la unidad para un tipo específico de trabajo, teniendo en cuenta las propiedades del material que se procesa y el tipo de herramienta.

Selección de velocidad

Una fresadora es una unidad capaz de desarrollar revoluciones de husillo muy altas, de 8000 a 24000 rpm y más. Cuanto mayor sea la velocidad de rotación de la herramienta, más limpia será la superficie a tratar. Pero debe tener en cuenta que exceder la velocidad permitida para ciertos cortadores puede provocar que la pieza de trabajo se queme en los sitios de mecanizado. Por lo tanto, además de la velocidad de rotación del vástago de la herramienta, es necesario tener en cuenta velocidad lineal de la pala. Como regla general, cuanto mayor sea el diámetro del herramental, más rápido girará el filo del herramental. Si pretende utilizar un complemento de gran diámetro, la velocidad del husillo deberá reducirse ligeramente.

A continuación se muestra una tabla, en la que puede elegir la velocidad óptima de rotación de la herramienta, dependiendo de su diámetro.

Además, al elegir la velocidad de rotación de la herramienta se debe tener en cuenta y la dureza del material que se procesa. El fresado de madera dura se requiere a una velocidad inferior a la recomendada para un diámetro de herramienta específico.

También debe reducir la velocidad de la herramienta si necesita cortar PVC, procesamiento de plexiglás y plásticos. A altas velocidades, el plástico comenzará a fundirse y adherirse a la herramienta de la hoja. En cada caso, la velocidad de rotación se selecciona experimentalmente.

Instalar el cortador

Antes de reemplazar la herramienta es necesario. Desconecta el enrutador de la red eléctrica.. Apagar el botón de inicio no será suficiente. Es muy importante desenchufar el cable de alimentación para evitar el arranque accidental del motor.

El aparejo cambia de la siguiente manera.

1. Coloque la máquina de lado para que el botón que sostiene el eje quede en la parte superior.
2. Presione el botón y gire el eje hasta que encaje con el retenedor. Después de eso, coloque la llave en la tuerca del collar y destornille. En algunos modelos de fresas, este botón puede no estar. En este caso, necesitas 2 llaves.La primera llave se coloca en la tuerca ubicada en el eje y actúa como un retenedor (si la apoya contra la barra guía), y la segunda llave se usa para aflojar la tuerca del collar.
   

3. Después de aflojar la abrazadera de boquilla, retire el vástago de la broca.
4. A continuación, inserte un nuevo complemento, hundiendo su vástago en el collarín a una profundidad de al menos 20 mm, es decir, hasta que se detenga.
5. Apretar la tuerca del collar. Apriete la herramienta con suficiente fuerza, pero no lo suficiente como para interrumpir el hilo.
6. Desbloquear el husillo.

Debe recordarse: la tuerca de la abrazadera de la pinza no se puede apretar si no hay herramientas en ella. Se lo romperá.

Ajuste de la profundidad de procesamiento

Casi todas las unidades para fresado instaladas. ajustadores de profundidad. La configuración de la herramienta de profundidad de inmersión es la siguiente:

1. Coloque la unidad sobre una superficie plana, por ejemplo, sobre una mesa.
2. Coloque el escalón del tope de la torreta (1), que tiene la altura más pequeña, debajo del limitador de inmersión (2).
   
3. Retire el bloqueo del tope de profundidad desenroscando ligeramente el tornillo (3) para que el tope (2) pueda moverse libremente.
4. Desbloquear el mecanismo de inmersión de la máquina. En algunos modelos de fresas, el motor se fija en varillas verticales con un mango giratorio. También hay un número considerable de modelos de estas unidades, donde la unidad está bloqueada con una palanca de pivote especial.
5. Baje el motor hasta que la fresa toque la pieza de trabajo. Esto debe hacerse lentamente para evitar que las cuchillas golpeen la pieza.
6. A continuación, debe volver a fijar el motor en los rieles.
7. Baje el tope de profundidad (2) hasta el escalón más bajo del tope de torreta (1).
8. Coloque el control deslizante (4) en la escala "0" (6).
9. Eleve el limitador (2) a una altura tal que, frente a su control deslizante (4) en la escala (6), se encuentre el valor de inmersión que desea realizar. Para un ajuste aproximado, el limitador (2) se sube o baja con la mano. Un ajuste más preciso de la profundidad de inmersión de la herramienta se realiza mediante el mecanismo de ajuste fino (5).
10. La posición del tope (2) debe asegurarse con el tornillo de bloqueo (3). Ahora puede desbloquear el mecanismo de inmersión y levantar la plataforma con el motor hacia arriba.

Como resultadoSi baja la unidad hasta que el tope (2) toque el escalón más bajo del tope de la torreta, obtendrá la extensión máxima del cortador en relación con la base de la unidad. Esta cantidad de herramienta de inmersión en la pieza de trabajo será definitiva, es decir, para tener la profundidad requerida.

Si desea hacer un surco profundo que no se puede seleccionar en una sola pasada, puede usar un soporte de torreta para sumergir gradualmente la herramienta en la pieza de trabajo.. Para hacer esto, mueva el escalón más alto del tope de la torreta (1) debajo del limitador de profundidad (2) y realice el fresado. A continuación, sustituya la siguiente parada inferior debajo del limitador y vuelva a hacer una pasada con la herramienta. Cuando el tope alcanza el tope más bajo, se obtendrá la profundidad de ranura requerida. La siguiente figura muestra cómo la herramienta se profundiza gradualmente en la pieza de trabajo, si utiliza un tope de tipo giratorio.

Procesamiento perimetral

Para el procesamiento de los bordes y extremos de la pieza de trabajo utilizando especiales. molinos de borde. Pueden ser rectos y rizados. Los cortadores rectos se utilizan para recortar (nivelar) los bordes de las piezas en un patrón (curvilíneo) o en una regla.Por ejemplo, si corta el tablero de aglomerado con una sierra mecánica eléctrica, entonces no puede prescindir de un enrutador en este caso. Edge después de pasar a través de la lima de uñas resulta desigual y con pequeños chips. Para darle su geometría perfecta, haz lo siguiente.

1. Fije una fresa de filo recto en la broca de fresado. Este molino puede tener un rodamiento desde abajo o en su parte superior (cerca del vástago).
   

2. Si el laminador tiene un cojinete de empuje inferior, la plantilla se coloca debajo de la pieza de trabajo y ambas partes se presionan contra la mesa de trabajo con abrazaderas. A la inversa, la plantilla se fija en la pieza de trabajo con el cojinete superior en el cierre.
3. En el caso de con cojinete inferior Coloque la broca en el borde de la pieza de trabajo y baje la cuchilla para que el cojinete de empuje quede en el centro de la cara de la plantilla, y la parte inferior de las cuchillas se extienda aproximadamente 2-3 mm sobre la plantilla. Para cortadores con cojinete superior todo se hace al revés: la suela del enrutador está instalada en la plantilla bajo la cual se coloca la pieza de trabajo. La fresa se baja hasta que el rodamiento alcanza el centro de la plantilla, y la parte superior de las cuchillas no la capturará en 2-3 mm.
4. Además, la pieza de trabajo ligeramente sujeta se alinea con la plantilla (puede usar un mazo de goma) mediante la marca aplicada anteriormente.
5. Después de nivelar, presione las piezas con abrazaderas a la mesa de trabajo.Si los mantiene sueltos, pueden moverse debido a una fuerte vibración cuando la herramienta está funcionando.
6. Coloque la broca del enrutador en la pieza de trabajo (plantilla), sin tocar las piezas del molino, encienda la unidad y espere hasta que alcance la velocidad máxima;
7. Mueva el cortador suavemente hasta el principio de la pieza de trabajo, de modo que la herramienta la corte y ponga el cojinete en la plantilla, y luego corte a lo largo de todo el borde.

Para procesar los extremos de los espacios en blanco, puede utilizar máquinas de fresado sumergibles convencionales (verticales). Si se requiere eliminar los voladizos de PVC, cuyo grosor puede alcanzar hasta 4 mm, será más conveniente trabajar con una fresadora de bordes, ya que tiene dimensiones compactas y peso ligero.

Figuras faciales figuradas Se utiliza principalmente para el procesamiento de productos de madera y MDF. En este caso, primero, se le da una cierta forma a la pieza de trabajo usando una fresa recta. Y después de eso, una herramienta con el perfil de figura requerido se inserta en el collar y los bordes se mecanizan de la manera habitual. Solo como plantilla o guía para el rodamiento sirve el borde alineado de la pieza.

Al fresar piezas de madera, debe considerarse la dirección de las fibras de madera.. Si esto no se hace, se producirán astillas en las esquinas de las piezas o en los lugares donde las fibras longitudinales se convierten en la cara final cuando se procesan, por ejemplo, piezas curvilíneas. Para evitar astillas, debe marcar los lugares "problemáticos" en la pieza de trabajo (Figura A). Si atraviesas estas secciones de la fábrica de la forma habitual (contra la flecha), la mayoría de las veces causará la formación de virutas. Por lo tanto, hasta las zonas "problemáticas", la herramienta se alimenta contra la flecha, y en los puntos de transición de la fibra, la dirección se invierte (Figura C).

La misma regla aplica para procesamiento de esquinas de espacios en blanco de madera. Primero, el cortador debe pasar a lo largo de las fibras a lo largo de la flecha (a través de la esquina), después de lo cual el revestimiento continúa de la manera habitual.

Si se realiza el fresado de fachadas de MDF (antes de que el plástico las pegue) u otros productos fabricados con este material, no debe preocuparse por el astillado, ya que el material tiene una estructura uniforme.

Agujeros de corte

Para cortar agujeros en espacios en blanco de madera puede usar Cortador de surco recto. Si el orificio tiene una forma compleja, se corta con un enrutador de acuerdo con una plantilla preparada de antemano usando una copiaanillos Este último está unido a la broca del molino y, cuando la unidad está en funcionamiento, establece el movimiento de la herramienta en la dirección deseada.

Por lo tanto, para cortar un agujero en un espacio en blanco de madera, debe realizar las siguientes operaciones:

• fije un cortador de ranura recto en la pinza del dispositivo;
• adjuntar una manga de copia a la broca de enrutador;
• coloque en la mesa de trabajo la pieza en la que desea hacer un agujero;
• coloque pequeñas piezas de aglomerado debajo de la pieza de trabajo para levantarla levemente sobre la mesa (esto es necesario para salir de la herramienta al cortar la pieza);
• coloque la plantilla con el orificio ya preparado en la pieza de trabajo y presione ambas partes contra la mesa con abrazaderas;
• establezca la cantidad mínima de extensión del cortador (aproximadamente 3 mm) con respecto a la base del dispositivo;
• encienda el enrutador y bájelo suavemente sobre la plantilla para que el enrutador se inserte suavemente en el material;
• realizar fresado alrededor del perímetro de la plantilla;
• baje la fresa por otros 3 mm y repita la operación anterior;
• Continúe agregando 3 mm de profundidad hasta que la fresa pase la pieza a través.

De la misma manera puedes cortar un agujero redondo De acuerdo con el patrón apropiado.Pero para cortar un círculo en la pieza de trabajo, hay una manera mucho más fácil. La mayoría de modelos de fresadoras ya incluye. circulador. Consiste en una barra con un tornillo ajustable (puntiagudo) en un lado.

La barra se fija a la base de la unidad y el tornillo puntiagudo se inserta en el orificio que sirve como centro del círculo futuro. A continuación, debe establecer el radio deseado, teniendo en cuenta el diámetro del cortador. La siguiente figura muestra cómo calcular correctamente el radio del agujero.

El fresado se realiza de la forma habitual en varias etapas, cada vez que la herramienta se profundiza 3 mm.

También se pueden taladrar fresas de agujeros, por ejemplo, Para la instalación de muebles bisagras. Esto se hace de la siguiente manera.

1. Abrazadera en la pinza de la máquina. Taladro Forstner diámetro requerido
2. Ajuste la velocidad mínima del husillo.
3. Coloque el enrutador en una superficie plana.
4. Baje el cortador para que la punta en su centro no alcance la superficie de la mesa 2-3 mm, y fije la unidad en las guías.
5. A continuación, baje el tope de profundidad a cualquier paso del tope de torreta y asegúrelo con el tornillo de bloqueo.Gracias al limitador de profundidad, la fresa no puede caer por debajo del nivel requerido.
6. Retire el bloqueo de la unidad para que pueda moverse libremente hacia arriba y hacia abajo a lo largo de las guías.
7. En la pieza de trabajo debe estar el centro del futuro agujero.
8. Coloque la broca de la fresadora en la pieza de trabajo y baje el molino de tal manera que la punta ubicada en su centro toque exactamente el lugar deseado en la pieza.
9. Levante el cortador ligeramente por encima de la pieza de trabajo, encienda la unidad y, después de un conjunto de rotaciones completas, comience a sumergir suavemente la herramienta en el material hasta que el medidor de profundidad llegue al tope. En esta operación de perforación se puede considerar completado.

Antes de perforar en la pieza de trabajo, la misma operación debe realizarse en una pieza innecesaria de madera o aglomerado laminado del mismo espesor.

Es importante que este orificio ciego tenga la profundidad necesaria para instalar la copa con bisagras para muebles, mientras que no debe haber protuberancias ni orificios pasantes en la parte posterior de la pieza.

Si necesitas hacer a través del agujeroentonces el limitador de profundidad no es necesario.Para una salida de cortador "limpia" en la parte posterior de la pieza de trabajo, la perforación debe realizarse en 2 etapas. En la primera etapa, el taladro de copa se sumerge en la pieza de trabajo hasta que se forma un pequeño orificio de la punta en su lado inverso. Además, la pieza de trabajo se da vuelta, la punta de la broca se instala en el orificio formado y se realiza una perforación adicional. Por lo tanto, los bordes del orificio en ambos lados de la palanquilla serán lisos y sin astillas.

Insertar cerraduras y bisagras.

Para la inserción de bisagras y cerraduras en una puerta de madera, se han desarrollado una serie de dispositivos especiales, en los que se instala un cortador de fresado sumergible.

Estos dispositivos son bastante caros, por lo que los maestros están tratando de hacerlos con sus propias manos. Por ejemplo, insertar bucles con un enrutador sin una plantilla es un trabajo bastante problemático. Pero este proceso se simplifica considerablemente si crea una plantilla simple especial. Cómo hacer esto, puedes aprender de esto. video.

Las cerraduras de inserción en las puertas interiores ocurren en 2 etapas: primero, se forma una ranura ancha debajo de la placa frontal de la cerradura, y luego se selecciona una ranura profunda debajo del cuerpo de la cerradura. Para formar el asiento del cuerpo de la cerradura, debe realizar los siguientes pasos.

1. Tome un cortador de ranura recto con un diámetro de 0,5 mm más grande que el listón de la cerradura.
2. Ajuste la profundidad de inmersión en el molino a aproximadamente 3 mm (dependiendo del grosor de la placa).
3. Coloque un tope paralelo en la parte inferior de la máquina.
4. Coloque la placa de bloqueo en el extremo de la hoja de la puerta y haga un círculo con un lápiz. Encuentre el borde central de la puerta y trace una línea a través de ella (a lo largo de la red).
5. Instale el enrutador con un énfasis en el extremo de la puerta y centre el enrutador según la marca, luego fije el soporte en esta posición.
6. Encienda la unidad, sumerja el cortador en la hoja de la puerta a la profundidad establecida y corte esta área en toda la longitud. El resultado será una ranura ancha y poco profunda debajo de la placa frontal de la cerradura.
7. Colocando el bloqueo en la ranura resultante, marque donde estarán el principio y el final de la ranura profunda.
8. A continuación, debe elegir un molino (ranura recta) con un diámetro tal que sea ligeramente más grande que el grosor del cuerpo de la cerradura de mortaja. Además, su vástago debe tener la longitud suficiente para que este cortador pueda hacer una ranura de 2-3 mm de profundidad más que la altura del cuerpo de la cerradura.
9. Sujete la herramienta en la pinza del implemento.
10. Establezca en la unidad la profundidad máxima de inmersión del chasquido, suficiente para insertar el cuerpo de la cerradura. Esto se hace usando el control de profundidad.
    
11. Encienda la unidad y perfore al máximo de profundidad establecido al comienzo de la marca. Repita la perforación a lo largo de toda la sección, colocando los agujeros lo más cerca posible entre sí.
    
12. Cuando se haya resuelto toda el área, levante el cortador ligeramente de modo que la parte superior de los bordes de la herramienta quede ligeramente fuera de la ranura (1-2 mm) y realice el fresado moviendo la unidad hacia adelante y hacia atrás. Después de varias pasadas, el cortador se puede profundizar y volver a realizar la operación anterior. Como resultado, obtienes un surco profundo con un fondo plano y paredes lisas.

Muestreo de ranuras y cuartos

Para seleccionar una ranura en la superficie de la pieza de trabajo o su borde (extremo), puede usar un tope paralelo, como en el caso de las cerraduras de puertas. Pero puede hacer un dispositivo especial que facilite el proceso, si desea elegir los surcos en un gran número de partes idénticas del árbol. Como se ve herramienta de ranuradoSe muestra en la siguiente imagen.

Este dispositivo está configurado simplemente:

• la unidad está instalada en los accesorios de la plataforma;
• toda la estructura se superpone a la pieza de trabajo;
• utilizando guías paralelas, un cortador de ranura recto está centrado con respecto a la marca en la pieza de trabajo;
• Después de ajustar la profundidad del utillaje (generalmente requiere varias pasadas), se hacen ranuras.

Para seleccionar un cuarto en un espacio en blanco de madera, use cortador de ranura con rodamiento.

Como guía para herramientas sirve el borde (extremo) de la pieza de trabajo. La herramienta se sujeta en la pinza de la unidad, después de lo cual se establece la altura de inmersión y se muestrea un cuarto de la manera habitual.

Elegir un cuarto no es la única función de este complemento. Con él, puede seleccionar una ranura a lo largo del borde de la pieza de trabajo y hacer una tabla acanalada. La profundidad de la ranura se regula cambiando los cojinetes de empuje de diferentes diámetros.

Para la fabricación de tablas ranuradas en grandes volúmenes será necesario montar el enrutador en la mesa.

Ranura de espina y cola de milano

Para crear una conexión de ranura de espinas, hay muchos dispositivos complejos. Pero si la producción de productos de madera no se pone en marcha,Esa conexión de lengüeta y ranura con la ayuda de un molino de mano se puede hacer de una manera sencilla.

1. La parte en la que se cortará la espiga debe tener un tamaño terminado. Al hacer el marcado, debe agregar la longitud de la espiga a la longitud de la parte. Por ejemplo, para las patas de mesas y sillas habrá una longitud de espina de 30-40 mm, y para puertas - 55-70 mm. Utilizando el cuadrado para hacer un marcado en el borde de la pieza de trabajo.
2. Toma una sierra para metales y haz pequeños cortes (estos serán los hombros de la espiga).
   
3. Preparar cortador “barril””Y asegurarlo en el dispositivo de pinza. Con su ayuda se creará la conexión spike.
4. Fije la pieza de trabajo en la mesa de trabajo y, de forma perpendicular a ella, asegure la segunda parte del mismo espesor (servirá como soporte para el enrutador de fresado).
   
5. A continuación, debe establecer la cantidad de salida del cortador en relación con el sitio de la unidad. Si la punta está ubicada exactamente en el centro de la pieza de trabajo, el saliente de la herramienta debe ser tal que, después de girar la pieza y la segunda pasada, obtenga el grosor de la punta correspondiente al ancho de la ranura. El ancho de la ranura, a su vez, depende del diámetro del cortador de ranura. Es a partir de este tamaño que debe comenzar el cálculo de toda la conexión.
6. Una vez que haya decidido la profundidad de la herramienta y haya configurado el limitador, puede comenzar a muestrear el pico. Encienda la unidad y comience a fresar la pieza de trabajo, pero en etapas, profundizando en el material 3 mm cada vez.
7. Cuando alcance la profundidad deseada, detenga la máquina y dé la vuelta a la pieza de trabajo.
8. Continuar con el muestreo de picos utilizando el método descrito anteriormente. Como resultado, obtendrá espina rectangular. Pero, dado que la ranura tendrá un redondeo desde el cortador alrededor de los bordes, también será necesario cortar las esquinas en la punta. Esto se puede hacer con un cuchillo o en una máquina de moler.
   

La forma en que se elige el surco se ha discutido en detalle anteriormente. Si desea hacer un surco de espinas a lo largo de toda la longitud o el ancho de la pieza de trabajo, no necesitará redondear las esquinas de la punta.

Para hacer una cola de milano, use un dispositivo especial.

En el molino está instalado. cortador de ranuras cola de cola de milano, y también la funda de copia que tiene lados, para la mejor colocación en las ranuras de una plantilla.

Después de sujetar la plantilla y la pieza de trabajo se muele de acuerdo con las reglas generales.

También se utiliza una articulación de ranura y lengüeta. en la fabricación de forros. Solo para hacer el panel de pared, debes tener un juego de 2 cortadores. Un cortador selecciona una ranura en el borde de la pieza, y el otro hace una punta.

A hacer un archivo, cuyo borde es una espiga, y cortar un surco en el marco de la fachada, también use un conjunto de cortadores.

Trabajo de metal

El fresado de metales con una fresadora manual se realiza en casos muy raros, ya que esta herramienta no está diseñada para estos fines. A veces se utiliza para pelar soldaduras o agujeros rezsenkovki. También está permitido trabajar con esta herramienta para procesar productos de aluminio, cobre, bronce y latón (para seleccionar ranuras). Se instala un cortador de ranurado de carburo en la unidad y la pieza se muele de la manera habitual.

Al mismo tiempo, en el dispositivo, debe configurar la velocidad mínima del husillo, y la profundidad del herramental a presión en una pasada debe ser de 0.5-1 mm.

A veces, un enrutador manual se utiliza para grabar patrones en planos de metales no ferrosos. En este caso, se utilizan las mismas plantillas y accesorios que para la carpintería, solo se sujetan mandriles especiales en la broca del enrutador. cortadores de grabado.

Figuras talladas y manualidades.

Usualmente para tallado de madera con forma de ranurado. cortadores de filetes y ranuras. El tallado en madera de fresado a mano es el siguiente:

• instale un cortador de ranura de filete de pequeño diámetro en la unidad;
• aplique un dibujo en el espacio en blanco (puede usar una plantilla);

• rodea el patrón con un marcador negro (no alcohol);

• pase a lo largo de las líneas dibujadas con un molino de filete, estableciendo la profundidad de inmersión de 3-4 mm;

• A continuación, debe cambiar el cortador de fresado de filete a un cortador de ranura recto y seleccionar todo el interior del patrón;

• después del fresado, el patrón resultante debe lijarse con papel de lija y barnizarse.

De la misma manera se hace. talla volumétrica en el arbol Solo el molino se selecciona no por el patrón, sino por el fondo que lo rodea. El adorno de acabado ya es un taladro o mini taladro (grabador).

Además, con la ayuda de un cortador de fresado, no solo se realiza el tallado de madera de la superficie, sino también el calado. a través de (cortar) madera contrachapada de corte, paneles de muebles delgados, tableros de MDF. La siguiente figura muestra un patrón ranurado realizado por un enrutador en madera contrachapada.

El procesado de contrachapado se realiza con fresas convencionales para madera.

Dado que el contrachapado contiene una cierta cantidad de composición adhesiva, el equipo debe limpiarse con pegamento que se adhiera a las cuchillas con más frecuencia que cuando se procesa madera.

Utilizando los métodos de trabajo anteriores, puede cortar elementos rizados para miradores, frentes de cocina, muebles de campo, etc.

Se pueden decorar diferentes formas con madera tallada. artesanías de madera. Por ejemplo, los ataúdes, el backgammon, hacen carteles para varias instituciones.

Fraser también se aplica si es necesario. hacer balaustres, decorado con hilo retorcido o recto. Para fresar ranuras rectilíneas, use un dispositivo especial que sea fácil de hacer con sus propias manos.

El proceso de fresado de balaustres es el siguiente.

1. La fresa de filetear con el rodamiento está instalada en la unidad.
2. Para que la pieza no gire, se fija con un tornillo. Debe entrar en uno de los orificios del disco con un balaustre conectado a él.
3. Además, la herramienta se baja para que el cojinete de empuje quede hacia la izquierda o la derecha de la pieza de trabajo y justo debajo de su centro. Pero el cortador debe estar exactamente en el centro de la pieza.
4. Después de colocar la herramienta, la unidad se enciende y se produce una ranura redondeada (el rodamiento impulsa la herramienta, repitiendo todas las formas del balaustre).
5. En el siguiente paso, el enrutador se desvía hacia un lado, el tornillo de fijación se libera y el disco se gira para que el fijador toque el siguiente orificio.
6. Después de volver a fijar la pieza de trabajo es una muestra longitudinal de la ranura. Después de cada pasada del cortador, es necesario girar la pieza de trabajo en 1 paso.

La siguiente foto muestra Balaustres con surcos longitudinales.

Para hacer balaustres retorcidos Necesita una adaptación más compleja.

El patrón retorcido se obtiene girando la pieza de trabajo durante el movimiento del cortador sobre ella. La rotación de la pieza y el movimiento del enrutador en esta máquina están sincronizados.