Accesorios para sierras circulares, de inglete y sable.

El disco de sierra es el elemento integral de cualquier sierra mecánica. Se instala tanto en las herramientas de corte manual como en el equipo fijo. Hay muchos tipos de discos que difieren en la forma de los dientes de corte, el ángulo de su afilado, el diámetro y el material del que están hechos. La elección correcta del equipo para un determinado tipo de material depende del rendimiento de la herramienta, la calidad del corte y la seguridad del operador.

Cómo elegir discos para sierras circulares y de inglete.

Debe saber que al cambiar el tipo de disco en una sierra, puede manejar los siguientes materiales:

• madera blanda y dura;
• materiales a base de madera (MDF, MDF, aglomerado laminado, OSB, madera contrachapada, laminado para pisos, etc.);
• piedra natural y artificial;
• metales no ferrosos;
• productos de plastico;
• Productos metálicos (corrugados, tuberías, perfiles metálicos, accesorios, etc.).

Cada herramienta de corte tiene ciertas características que deben considerarse antes de su uso.

Diámetro exterior

El diámetro de la herramienta de corte instalada no puede ser mayor que el diámetro interior de la carcasa protectora. En diferentes modelos de unidades, las cubiertas pueden tener tamaños tanto pequeños como grandes. Un disco de gran diámetro no cabe debajo de la carcasa con un diámetro interno más pequeño. Al mismo tiempo, puede instalar un disco pequeño debajo de una carcasa grande, pero al mismo tiempo significativamente Seguridad reducida de uso de la unidad.

La profundidad de un corte depende del diámetro externo del equipo. Pero se debe tener en cuenta el siguiente patrón: cuanto más se sumerge el equipo en la pieza de trabajo,Cuanto mayor sea la carga recae sobre el motor del aparato.

Los diámetros de los discos para una sierra circular de mano pueden estar en el rango de 130-250 mm.

Diámetro del agujero

Es muy importante que el diámetro del eje de la máquina y el asiento del disco coincidan entre sí. Algunos tipos de equipos de aserrado tienen Orificios adicionales para fijación rígida. en los pines. El equipo, por regla general, tiene asientos de los siguientes tamaños: 16, 20, 22, 30 y 32 mm.

Número de dientes

Este parámetro afecta Manejo de materiales limpios y rendimiento.. Cuantos menos dientes tiene la herramienta, más rápido se corta la pieza debido a una mejor remoción de viruta. Pero reducir el número de incisivos conduce a una disminución en la calidad del corte. Aumentar el número de dientes, respectivamente, mejora la calidad del corte. Pero vale la pena saber que cuantos más dientes tenga la herramienta, mayor será la carga que experimentará el motor eléctrico del aparato. Convencionalmente, el equipo para sierras circulares está dividido en 3 grupos:

• de 80 y más incisivos - un gran número;
• de 40 a 80 incisivos - el número promedio;
• De 10 a 40 dientes - una pequeña cantidad.

Para cada tarea específica, el equipo se selecciona con el número requerido de elementos de corte:

• el número máximo de dientes necesarios para cortar madera a través de las fibras;
• para cortar fibra de madera es mejor usar una herramienta con un pequeño número de incisivos (hasta 60).

Pendiente de los dientes

El equipo para circulares manuales o estacionarias tiene una diferencia en el ángulo de inclinación de los dientes. Es tanto negativo como positivo con respecto al radio del disco.

Los ángulos de inclinación de los incisivos pueden tener los siguientes valores;

• los ángulos de 5 a 15 ° se consideran estándar;
• los ángulos de 15 a 20 ° se llaman agresivos (positivos);
• Los ángulos de 0 ° a -5 ° se llaman normales (negativos).

Para sierra de inglete Es habitual utilizar discos con inclinación cero o negativa de los incisivos. Esto se debe al hecho de que la parte de trabajo del herramental ingresa a la pieza a lo largo de una trayectoria diferente a la sierra circular montada en la herramienta manual o en la máquina herramienta. Disco con Inclinación cero o negativa de los incisivos al presionar la pieza de trabajo desde arriba y rayar el material. En este caso, la pieza de trabajo permanece estacionaria, apoyada en el limitador, lo que no permite que el disco lo aleje.

Si instala un disco similar en una circular, será bastante difícil hacer un corte longitudinal. La sierra comenzará a empujar la pieza de trabajo, los elementos de corte se obstruirán con aserrín y se producirá una sobrecarga del motor de la unidad.

Es especialmente peligroso instalar una herramienta con una inclinación negativa de los incisivos en las sierras circulares portátiles, ya que, debido al impacto inverso, será difícil sostener la herramienta en sus manos.

Para sierras circulares. es más inteligente utilizar un broche con un ángulo de inclinación positivo de los dientes. En este caso, los cortadores, al estar en cierto ángulo con respecto a la superficie de la pieza de trabajo, se estrellarán contra ella como un avión, tirando de la pieza de trabajo debajo de ellos.

Configuración del cortador

El propósito de un disco se puede encontrar sobre la base de la configuración de los incisivos.

1. Los dientes rectos y afilados le permiten cortar madera rápidamente, pero al mismo tiempo sucia.
   
2. Los dientes que tienen un bisel alternativo en diferentes direcciones, le permiten cortar madera en diferentes direcciones, pero no pueden soportar las cargas de choque.
3. La combinación de trapecio y dientes planos permite evitar picar en las capas superiores del material, por ejemplo, al cortar aglomerado y plástico.
4. La combinación de dientes con tres tipos de afilado aumenta la velocidad de corte y proporciona una buena bordes limpios Al cortar tanto materiales blandos como duros.
5. La alternancia de dientes triangulares y dientes con un borde de corte cóncavo le permite cortarLaminado sin moleteado previo.
6. Los chaflanes serrados con espalda ancha pueden soportar golpeando cemento y clavos en la linea de corte

Corte disco de metal Para una sierra circular, tiene una configuración de dientes ligeramente diferente.

Debido a esta geometría de los incisivos y al material con el que están hechos (soldadura de metal cerámico), la productividad de la herramienta aumenta, la vibración se reduce y el proceso de corte de metal ocurre sin chispas.

Espesor del disco

El grosor del snap depende ancho de la ranura. El grosor estándar de la hoja de sierra es de 3,2 mm. Es importante tenerlo en cuenta en la fabricación de muebles, por ejemplo, cuando se elabora una hoja para cortar hojas. Además, depende del grosor del disco. fuerza. Las herramientas delgadas se sobrecalientan rápidamente durante condiciones de operación pesadas. El equipo de gran espesor difiere en durabilidad, pero procesa una gran cantidad de material en virutas.

Tipo de disco

Los discos de sierra pasan monolíticos y de aleación dura. En la fabricacion discos sólidos Se utiliza una placa de metal sólido, cuyo material es acero de alto carbono o de alta velocidad.Estos discos son muy adecuados para aserrar polímeros y madera. Las ventajas de los discos monolíticos incluyen lo siguiente:

• bajo costo
• facilidad para afilar los cortadores (se puede afilar independientemente, sin el uso de equipos sofisticados);
• la posibilidad de afilado múltiple, lo que aumenta la vida útil de la herramienta.

Lonas para materiales discos de carburo Sirve como herramienta de acero. Pero los propios dientes de las herramientas se refuerzan mediante soldadura de un material de aleación dura. Esta solución le da a la herramienta de corte una serie de ventajas:

• corte limpio
• No necesita un espacio entre los dientes;
• el corte de materiales duros es posible;
• después del rectificado, los incisivos tienen una vida útil más larga que los dientes de acero de alta velocidad;
• alta velocidad de corte;
• fiabilidad en el trabajo;
• una amplia gama que le permite seleccionar equipos de manera flexible para diferentes tipos de trabajo.

Pero los discos de carburo tienen desventajas. Cabe destacar el alto costo y el hecho de que el afilado se realiza solo en máquinas especiales.

Construcción de disco

Al elegir accesorios para sierras circulares, se debe tener en cuenta la calidad del producto, que puede conocer al inspeccionar cuidadosamente el disco. Las buenas hojas de sierra para madera se cortan con láser de chapa de acero y luego se equilibran y pulen cuidadosamente. Se pueden ver signos de las operaciones realizadas en el disco si observa su superficie en la luz. Habrá marcas radiales visibles dejadas por la máquina de esmerilado, que divergirán en toda la tela, comenzando desde el orificio de montaje. Las sierras de presupuesto no tienen tales marcas, lo que indica la ausencia de balanceo.

También merece atención y calidad de molienda. El cuerpo del disco no debe ser áspero, pero tiene una superficie lisa. En el complemento mal pulido pegará la resina contenida en la madera e impedirá el proceso de aserrado.

Para compensar la expansión del metal cuando se calienta, así como para reducir el ruido y apagar la vibración del disco, en su plano se hacen Hendiduras radiales.

En equipos más caros con la ayuda del láser delgado. ranuras en espiral, y se aplica una capa protectora a la superficie del disco.

El disco de calidad para la sierra circular no está marcado con pintura, se aplican todas las inscripciones en su superficie grabador laser. Desde el etiquetado se puede aprender mucha información.Cuál se muestra en la siguiente figura.

Cómo afilar un disco con tus propias manos.

Para afilar una sierra circular, se tienen en cuenta cuatro ángulos básicos:

• α es el ángulo posterior;
• γ es el ángulo de inclinación;
• β es el ángulo de estrechamiento, dado por los ángulos posterior y frontal (β = 90 ° -γ-α);
• Ɛ1 y Ɛ2 son los ángulos de bisel de los planos delantero y trasero.

El ángulo de afilado de la herramienta se selecciona de acuerdo con el tipo de material que se va a procesar y en la dirección del corte, lo cual es muy importante al cortar madera. Para cortar a lo largo de las fibras de madera, el herramental debe tener dientes con un ángulo de inclinación suficientemente grande (de 15 ° a 25 °). Para cortar fibras, se requiere un ángulo de inclinación (γ) de 5 ° a 10 °. En las sierras universales que le permiten cortar tanto a lo largo de la veta de madera como a través, el ángulo de inclinación del cortador tiene un valor promedio igual a 15 °.

El valor negativo del ángulo frontal se usa para herramientas que tendrán que cortar plásticos, metales no ferrosos y enfrentar los espacios en blanco de madera.

Además, el ángulo de afilado se ve afectado por dureza del material. El corte del diente (β) debe reducirse antes de cortar materiales duros.

Reglas de afilado

Más a menudo, la soldadura de carburo se desgasta a lo largo de su borde superior. Se despega con el tiempo y se redondea alrededor de 0.1-0.3 mm. La cara frontal del incisivo también se desgasta. No debe permitirse un fuerte despuntado de los elementos de corte, ya que para alinear los bordes, es necesario esmerilar más material de la herramienta. El hecho de que el herramental es el momento de afilar puede determinarse por el tipo de bordes de los incisivos y por la calidad del corte: hay bordes rasgados con una gran cantidad de virutas.

Con la correcta sujeción de las medidas de esmerilado, es posible afilar las cuchillas unas 25-30 veces. Esto asegurará la nitidez requerida del filo de corte. Para lograr tales resultados y prolongar significativamente la vida útil del equipo, se recomienda afilar el diente. a lo largo de los planos traseros y frontales. Por supuesto, puede rectificar y un plano del diente de sierra, pero el número de intentos al mismo tiempo disminuye 2 veces. La siguiente figura muestra cómo el rechinamiento de un diente a lo largo de uno y ambos planos afecta la cantidad de afilado.

Al afilar los incisivos, se recomienda realizar la última pasada con un abrasivo en el plano posterior del diente.En promedio, la cantidad de esmerilado del metal del diente debe estar en el rango de 0.05-0.15 mm.

Antes de comenzar el proceso de afilado, es necesario eliminar toda la suciedad de la hoja de sierra y averiguar los valores de los ángulos de afilado, que generalmente se indican en el equipo.

Afilado de discos en casa

Los discos de sierra generalmente se afilan en una máquina especial. Comprar una máquina similar para la casa no tiene sentido si no va a abrir un negocio de afilado de herramientas para sierras circulares.

Pero cómo afilar una sierra circular. sin equipo profesional? Para afilar la hoja de sierra con sus propias manos, necesitará la presencia de:

• la máquina de escritorio de esmerilado (es posible adaptar el búlgaro para estos fines);
• rueda abrasiva (mejor si es un disco de diamante para afilar);
• Accesorio simple que se puede hacer a partir de trozos de aglomerado.

El último dispositivo es una mesa que consta de un carro superior móvil y una base fija. La siguiente foto muestra la base sin el carro.

Para que el carro se mueva correctamente, en el plano horizontal, a lo largo de sus bordes, puede sujetar los listones o instalarlos en los rieles telescópicos de los muebles.Además, en un cierto lugar del carro (experimentalmente) se instala una arandela con un diámetro correspondiente al orificio de ajuste del utillaje.

El disco de sierra se coloca en esta lavadora y, junto con el carro, se mueve hacia el círculo de diamante.

Para un afilado uniforme, es posible atornillar dos dientes (izquierdo y derecho de la muela) con un tornillo autorroscante, que servirá tanto de tope como de tope.

Después de editar el primer cortador (se recomienda marcar con un marcador), el carro se aleja del disco de diamante, el disco se mueve con un diente a lo largo de los topes y continúa el afilado de la sierra circular.

Si desea afilar los dientes en ángulo, puede colocar una tira delgada de grosor apropiado debajo de la mesa en un lado y afilarla a través de un diente. Además, el tablón está encerrado debajo del otro lado de la mesa, y la operación se repite en los cortadores no almacenados.

Tipos de sierras de sable.

La herramienta de corte de una sierra de sable es una cuchilla, que es una placa hecha de aleaciones especiales de alta resistencia, que tiene dientes de corte en un lado. Con la ayuda de diferentes tipos de telas, puede realizar cortes sin astillas y rebabas con la máxima precisión.

La forma de los dientes.

La forma y el tamaño de los dientes de la cuchilla dependen de la limpieza del corte y de la velocidad de corte. También para el procesamiento de ciertos tipos de materiales se desarrolló una forma especial de cortadores. Así, las hojas de sierra de sable pueden tener las siguientes formas de dientes.

1. Dientes en forma de m. El lienzo tiene fresas de fresado, que permiten cortar material tanto en la marcha hacia adelante como hacia atrás. El aparejo se utiliza para cortar metales ferrosos y no ferrosos, acero inoxidable y madera, especialmente si contiene partículas metálicas, así como varios tipos de plásticos.
   
2. Afilados, fresados, dientes de paso variable. La cuchilla tiene cortadores divorciados y se utiliza para cortar directamente todo tipo de madera, incluidas las que tienen partículas metálicas.
   
3. Fresas onduladas. El equipo se utiliza para cortar metales de hasta 2,5 mm y cualquier tipo de madera con inclusiones metálicas.
   
4. En forma de M, inclinado, con paso variable.. Este es un equipo versátil y de alto rendimiento con dientes divorciados. Diseñado para cortar todo tipo de madera con inclusiones de metal y para cortar metal de hasta 2,5 mm.
   
5. Cortadores pequeños, fresados, divorciados.. El lienzo se utiliza para el corte directo de productos metálicos con un grosor de no más de 1,5 mm.
   

Además, las pinturas difieren en el material del que están hechas, como lo demuestran las marcas aplicadas en cualquier tipo de herramental.

Marcaje de lonas

Las hojas de sierra sable están hechas de los siguientes materiales.

1. HCS. Esta marca indica que la base de la herramienta es acero con alto contenido de carbono. Las sierras están diseñadas para cortar madera y productos a base de ella, así como de plástico y caucho.
   
2. HSS - Es una herramienta de acero de alta velocidad. Con él, puede trabajar en metales no ferrosos, así como en hojas sueltas y perfiles metálicos.
   
3. Bim - Es una aleación bimetálica, que es una combinación de acero fuerte y flexible HSS y HCS. Estas cuchillas tienen una larga vida útil y se utilizan para cortar concreto aireado, así como para cortar tablas con clavos.
   
4. HM / CT - Este es un utillaje de carburo. Las sierras se utilizan para cortar materiales porosos y abrasivos: estructuras de hormigón, fibra de vidrio y fibra de vidrio, hormigón celular y baldosas.
   
5. CV - Esta es una aleación de cromo-vanadio. El equipo hecho de él se caracteriza por una alta resistencia al desgaste y se utiliza para plásticos y madera de cualquier especie.

Criterios de selección

Al elegir un lienzo para una unidad de tipo sable, es necesario en primer lugar prestar atención a mango de herramienta. Las sujeciones de telas pueden ser universales, adecuadas para la mayoría de los modelos de unidades y solo para una marca de sierras de sable.

También de gran importancia. tamaño del diente. Los dientes grandes dan una alta velocidad de corte, pero no pueden proporcionar un corte de buena calidad. Por lo tanto, para obtener un corte limpio, use una herramienta con un diente pequeño.

Los cortadores de telas de tipo sable pueden ser molido o fresado. Snap, con cortadores pulidos, utilizados para cortar materiales blandos. Para lidiar con el metal o la madera dura, use sierras con fresas.

Las telas con dientes divorciados se caracterizan por una alta productividad, mientras que las herramientas con incisivos ondulados procesan la pieza de manera más cualitativa.