Sierra circular casera

La sierra circular es un equipo especializado que se utiliza para cortar madera, laminados, algunas variedades de paneles de pared, materiales de lámina, como madera contrachapada, OSB, aglomerado. Al llevar a cabo una serie de trabajos de construcción y reparación y de carpintería, la presencia de una instalación de aserrado de tipo estacionario puede reducir significativamente el tiempo y mejorar la calidad del resultado. Si no es posible comprar un modelo de fábrica, puede ensamblar una sierra circular con sus propias manos. Para su autoproducción se requerirán las herramientas y habilidades más comunes para trabajar con ellos. Cuantos más materiales y piezas estén disponibles, más barato costará el proyecto.

El diseño de la máquina circular estacionaria.

La sierra circular estacionaria está diseñada para realizar grandes volúmenes de trabajos. El diseño de la variante implementada en dos tipos se presenta en el diagrama a continuación. También indica dimensiones básicas de la instalacióna partir de la cual se recomienda comenzar en un montaje independiente.

En el dibujo, los números corresponden a los siguientes elementos estructurales del equipo de fabricación casera:

• 1 - marco (cama);
• 2 - panel lateral;
• 3 - dispositivo de arranque;
• 4 - el mecanismo para ajustar la altura de la mesa, 13 - sus paradas;
• 5, 6 y 7 - las dos mitades de la mesa de corte con la base;
• 8 - motor eléctrico;
• 9 - Plataforma para la instalación del motor;
• 10 - espárragos (M10);
• 11 - vio;
• 12 - eje;
• 14 y 16, respectivamente poleas accionadas y accionadas;
• 15 - cinturón;
• 17 - el interruptor.

Es mejor colocar el gatillo en un lugar visible en el panel (de material dieléctrico) para que el acceso sea gratuito. También se recomienda equipar la máquina. interruptor de emergencia. Es conveniente cuando será grande.

Centrándose en sus propias necesidades, puede mejorar la unidad haciéndola con una ensambladora o un plano. Para hacer esto, basta con fijar el tambor con cuchillas en el eje existente y, en la tabla, hacer una ranura para él del tamaño adecuado. Esto permitirá ampliar la funcionalidad de la instalación creada: cortar madera en ella, quitar el chaflán y elegir un cuarto de los espacios en blanco de madera.

Si se planean operaciones regulares de carpintería en equipos de fabricación casera, se recomienda equiparlo tabla de coordenadas Con varias guías. Necesitan ser fijados en diferentes ángulos. Para la organización del trabajo productivo, también debe proporcionar la capacidad de controlar la velocidad del motor eléctrico y reemplazar rápidamente los discos si es necesario.

Selección de materiales y piezas.

Al crear una sierra circular hecha en casa, es necesario mantener un equilibrio óptimo entre su funcionalidad, seguridad durante la operación y costos de fabricación. Para lograr esto, debe elegir materiales y piezas con las características deseadas. Para reducir los costos, necesita aprovechar el equipo antiguo o no utilizado que está disponible.

Materiales para la fabricación de cama con una mesa.

Para la fabricación del marco (marco) se puede utilizar. Canal o esquinas metálicas. (Tamaño suficiente de 25 × 25 mm a 50 × 50 mm). Si estos materiales no están disponibles, entonces la opción más económica es comprarlos en el punto de recolección de chatarra. En las patas de la máquina irán tuberías de agua o perfil de metal.

Al ensamblar el marco, también se requiere endurecer la estructura en las esquinas para soldar los puntales. Para facilitar el movimiento de la máquina, puede equiparla con ruedas duraderas (con borde de metal), equipadas con pestillos.Debe tenerse en cuenta que cuanto más masivo sea el agregado creado, más estable debe ser para evitar lesiones.

La cama del tubo de metal.

Los principales requisitos de la mesa para las circulares: resistencia a la tensión mecánica (vibración, choque), la capacidad de soportar, sin deformación, el tocho que pesa más de 50 kg y la suavidad de la superficie.. Estas propiedades se caracterizan por láminas de los siguientes materiales:

• acero;
• duraluminio;
• silumin;
• PCB;
• madera contrachapada resistente a la humedad;
• vidrio orgánico

Si uso madera contrachapada a prueba de humedadentonces debe ser estaño pre-batido recubierto de zinc. No se recomienda utilizar aglomerado ni OSB debido a la inestabilidad de estos materiales de lámina a los efectos de vibración.

Es importante La fuerza de la mesa es de gran importancia práctica. Cuando está agrietado o sesgado debido a la deflexión, el disco puede atascarse. Esto puede llevar no solo a dañar la pieza de trabajo, sino también a lesiones.

Para llevar a cabo varios trabajos (por ejemplo, la distribución de registros en tableros), debe equipar la mesa. parada lateral. Realiza la misma función.como neumático para una sierra circular del tipo manual: asegura un corte suave de la madera. Además, su uso permite obtener espacios en blanco de diferentes tamaños.

Parada de guia debe ser estrictamente paralelo al disco para evitar atascos de este último. Se puede hacer desde una barra de madera o una esquina de metal. En el primer caso, solo debe usarse madera dura. Para poder ajustar el espacio de trabajo, el soporte debe ser extraíble. Puede fijarse con la ayuda de abrazaderas o en ranuras especiales (pernos) hechas paralelas entre sí en la superficie de trabajo de la mesa.

Selección de motor y equipo de arranque.

Como unidad para la versión considerada de una máquina circular hecha en casa, la forma más fácil de usar motor eléctrico monofásico. Se requiere su poder para recoger teniendo en cuenta la próxima carga. Indirectamente, puede navegar el diámetro del disco instalado:

• si es de 350 mm, para el funcionamiento normal de la unidad se necesita un motor eléctrico de 1000 W;
• Para un disco con un diámetro de 170 mm, un motor de 500 W es suficiente.

En este último caso, es posible fabricar un mecanismo de accionamiento a partir del motor de una lavadora. Él es capaz de trabajar durante mucho tiempo con un nivel medio de carga.Para discos con un diámetro de 350 mm, es adecuado un motor eléctrico de una unidad de ventilación industrial. Se debe ajustar firmemente para asegurar el acoplamiento normal de la transmisión por correa. Por este motivo, no será posible reducir el nivel de vibraciones instalando el motor en los amortiguadores: fluctuará constantemente.

También puedes equipar equipos caseros. motor eléctrico trifásico (380 V) potencia adecuada. Para ejecutarlo desde la red eléctrica con un voltaje de 220 V, será necesario instalar adicionalmente un condensador de trabajo (desplazamiento de fase) y de arranque en el circuito eléctrico. También debe tenerse en cuenta que la potencia del motor en este caso será inferior al valor nominal indicado en su placa o en el pasaporte.

El equipo de arranque debe seleccionarse en función de la potencia del motor, que dependerá de la corriente máxima en el circuito. Una buena opción es usar el botón de arranque junto con la protección térmica, esto evitará que el motor queme los devanados si la corriente aumenta cuando el disco está atascado. Es mejor instalar la protección en un panel eléctrico separado conectado al panel lateral de la máquina desde el lado conveniente.

Todas las conexiones deben estar bien aisladas para que los cables no se cierren con el marco de una sierra eléctrica circular hecha en casa. Los botones de encendido y apagado deben presionarse sin ningún esfuerzo. Debido al almacenamiento frecuente de equipos en la calle, la parte eléctrica es buena. proteger de mojado. Lo más simple es cubrir la instalación con un paño de aceite o un material similar no impermeable.

Transmisión, eje y disco

Para la transferencia de rotación de un motor eléctrico a un disco, la mejor opción es utilizar Correa trapezoidal Junto con las poleas del motor del automóvil. No se recomiendan los engranajes por razones de seguridad. Esto se debe al hecho de que si el disco está atascado, la correa simplemente se deslizará, y la transmisión del engranaje, debido a su rigidez, puede provocar el fallo de toda la unidad de accionamiento.

Fabricación de ejes es mejor confiar en un especialista pidiéndolo a un tornero profesional.Especialmente cuando se planea hacer una sierra circular más funcional, equipándola, por ejemplo, con un avión. Pero la opción más sencilla es comprar piezas ya hechas de producción de fábrica. Su muestra se presenta en la foto de abajo.

Junto con el eje, se recomienda utilizar rodamientos autoalineables de bolas. Los sujetadores para ellos son adecuados para el kit del cubo del coche. En este caso, los rodamientos deben estar bien protegidos del polvo.

Disco para maquina circular. es más fácil comprarlo ya hecho que hacerlo con una hoja de acero para herramientas. El problema es el equilibrio. El desequilibrio de la sierra durante el funcionamiento del equipo conduce a su rápida falla y reduce el nivel de seguridad del flujo de trabajo. Si hay una sierra circular en un árbol, entonces es posible quitarle un disco de sierra.

Es necesario que el diámetro del disco se corresponda con el parámetro correspondiente de la madera aserrada: por ejemplo, para 100 mm de troncos deberá usar una sierra de unos 350 mm de tamaño. Esto se debe al hecho de que el disco no debe sobresalir más de un tercio de su diámetro por encima de la superficie de trabajo de la mesa.

Ignorar este requisito no solo conduce a un deterioro en la calidad del corte de las piezas, sino que también aumenta la posibilidad de lesiones.

Ensamblaje de algoritmos de sierra circular casera.

El montaje de la máquina de carpintería según el dibujo anterior se realiza en la siguiente secuencia:

• Desde las esquinas se hace un marco rectangular.
• Se le sueldan cuatro patas en las esquinas de la altura deseada;
• a una altura de unos 200 mm desde su borde inferior, hacen un arnés desde las esquinas;
• eje montado en el bastidor superior;
• fijan una polea accionada en un lado y un disco en el otro;
• hacer y unir una mesa con un mecanismo de elevación a la cama;
• en el marco inferior haga el área de las esquinas o chapa debajo del motor eléctrico;
• la polea de accionamiento está fijada en el eje del motor;
• poner la correa en las poleas;
• en el panel lateral de la unidad están montados los botones de encendido / apagado y el panel eléctrico;
• utilizando cables de una sección transversal adecuada, conecte los elementos del circuito eléctrico del equipo (motor, botones, protección);
• Suministro de energía a la máquina desde una red fija.

La etapa final es Comprobación del rendimiento del equipo montado.. Primero debe asegurarse de que todas las piezas móviles puedan girar libremente: para hacer esto, simplemente gire la polea impulsora con la mano. A continuación, puede iniciar la unidad en modo de prueba. Si se detecta una fuerte vibración, será necesario verificar la confiabilidad de las conexiones atornilladas y la fijación del disco.

Puede hacer una sierra circular con una mesa que consta de dos mitades o sólido. En este último caso, deberá cortar una ranura rectangular debajo del disco. El diseño de la máquina con una mesa que consta de dos mitades se muestra en el video a continuación. También en este video se muestra el dispositivo del mecanismo de elevación a estas partes.

Es importante Para evitar que la sierra se atasque debido a la unión de los fragmentos del tocho aserrado, se recomienda instalar una cuchilla separadora. Debe colocarse unos 3 mm por detrás del disco.

Recomendaciones para simplificar el proceso de montaje.

Para regular la tensión de la correa, el motor debe instalarse de modo que se pueda mover. La forma más fácil de lograr esto es crear cortes más grandes de lo que se requiere bajo los pernos de montaje del motor.En este caso, la expansión de los orificios debe llevarse a cabo en la dirección de la tensión de la correa.

Si sigue completamente el dibujo, necesitará hacer un mecanismo de tensión de correa más complejo. El proceso se llevará a cabo apretando la plataforma con un motor eléctrico con la ayuda de espárragos y fijándolo con los pernos de bloqueo en la posición deseada (en el dibujo, estos elementos estructurales están marcados con el número 10).

Todo el proceso de diseño y montaje se puede simplificar enormemente al hacer sierra circular sierra circular. En este caso, la necesidad de instalar una serie de piezas (motor, disco, eje, correa, arrancador) desaparece. Pero las posibilidades del modelo creado estarán limitadas por el poder de la herramienta utilizada.

Circular casera en cualquier caso. debe estar conectado a tierra. Además, además, se recomienda instalar un dispositivo de seguridad o un dispositivo automático diferencial en el protector. Estas medidas protegerán contra descargas eléctricas si el cuerpo de la máquina está energizado, por ejemplo, debido a la ruptura del aislamiento de los cables. Es mejor elegir los componentes para la parte eléctrica de la máquina circular, de modo que sean adecuados para la reparación y fáciles de mantener.El acceso gratuito a los nodos del equipo ayudará a reemplazar fácilmente las piezas rotas.