¿Cuáles son los discos de corte para amoladoras?

La principal herramienta para amoladoras son las ruedas de corte. No es ningún secreto que la calidad y la velocidad del trabajo realizado dependen directamente de la selección correcta de los consumibles. Por lo tanto, antes de ir a comprar un disco para molinos, se recomienda familiarizarse con los principales tipos y características de los consumibles.

Marcado en discos de corte

Para que los propietarios de búlgaros elijan los consumibles correctos de acuerdo con el próximo trabajo de esta herramienta, los fabricantes de discos de corte les ponen marcas especiales.

Discos abrasivos

La siguiente información se puede obtener a partir de la marca.

1. Material del que está fabricada la boquilla., denotado por la primera letra: A - corindón, utilizado para cortar metal; AS - electrocorundum (blanco), corta acero inoxidable; C - Carburo de silicio, corta piedra y hormigón bien. El metal que utiliza esta boquilla abrasiva no se puede cortar.
   
2. Además, después de la letra que denota el material, hay un número. Significa cuanto granos abrasivos Está en el área de la unidad. En consecuencia, cuanto menor sea el grano, mayor será la figura. Si necesita cortar acero, elija un disco con un grano más pequeño: 40 o 60. Los discos de grano grueso se utilizan principalmente para cortar metales no ferrosos.
3. El siguiente parámetro es dureza del ligamento. Denotado por las letras del alfabeto latino (H, I, J, K, L, M, N, O, P, Q, R, S, T). Cuanto más cerca esté la letra del principio del alfabeto, más suave será el grupo, y viceversa. Para procesar materiales blandos, la unión debe ser dura, y para materiales fuertes y duros, suaves.
4. Las últimas letras significan tipo de ligamento. La cerámica está marcada con la letra V. Tales discos se caracterizan por una buena resistencia al agua, resistencia al fuego y resistencia a los productos químicos. El enlace de baquelita se designa con la letra B. Estos círculos tienen buena durabilidad en una curva y compresión, pero se colapsan cuando se usa un líquido refrigerante con un medio alcalino.También los ligantes a base de baquelita tienen baja resistencia al calor. A una temperatura de 200 grados, se vuelve frágil y a altas temperaturas comienza a quemarse. El tercer tipo de ligamento (baquelita con aumento de la fuerza) está marcado como BF o BU.
5. Velocidad máximaQue no puede ser superado por un determinado consumible. Puede indicar la velocidad lineal del borde en m / s o en revoluciones por minuto.
6. Tamaño del círculo En mm: diámetro exterior, espesor y diámetro del asiento.
7. Fecha de fabricación. Generalmente se indica en el inserto de metal ubicado alrededor del orificio. No se permite la instalación de un círculo vencido en la amoladora, ya que puede perder fuerza con el tiempo y dispersarse durante la operación.
8. Designación de la boquilla. Especifica qué materiales pretende cortar la herramienta.
9. Codificacion de colores: para cortar acero, se usa azul, para cortar piedra - verde.

Discos diamantados de marcado color.

Las ruedas de diamante están marcadas con los siguientes colores:

• naranja - para cortar ladrillos;
• Cortes azules de hormigón y mármol bien;
• El verde se utiliza para cortar granito;
• Tejas grises, granito y cerámica;
• Amarillo - alabastro y teja.

Variedades de discos de corte.

Los discos de corte para la amoladora angular pueden ser de material abrasivo o completamente metálico. Según el tipo de material que se procesa, se selecciona el tipo de disco de corte.

En metal

Si desea cortar el metal, use siempre consumibles en un enlace de baquelita con la presencia de elementos de refuerzo. Al mismo tiempo, no debe haber menos de 2 mallas de refuerzo.

Para metales ferrosos Se utiliza corindón ordinario, que contiene, además de óxido de aluminio, cloro, hierro y azufre impurezas.

Para corte de acero inoxidable, la presencia de las impurezas anteriores en la rueda de corte es inaceptable, ya que causan que el acero se queme (sobrecalentamiento). Como resultado de esto, el acero inoxidable puede quemar los aditivos de la aleación, y se convierte en acero común, como resultado de lo cual el punto de corte comienza a cubrirse de óxido. Por lo tanto, es importante leer cuidadosamente la información que se incluye antes de comprar un disco. El disco de corte de acero inoxidable siempre está marcado con las letras "AS" y la palabra "INOX".

Para corte de metales no ferrosos Se utilizan discos con grandes partículas de abrasivo.Por ejemplo, una rueda de corte para aluminio, a excepción de un abrasivo grande, se compone de rellenos especiales que evitan la obstrucción del filo de corte.

A menudo, los usuarios de amoladoras angulares se preguntan: ¿qué discos de corte de metal son los mejores para usar? El disco ideal para el molinillo debe tener:

• paquete de baquelita reforzado (CU);
• Tipo de abrasivo seleccionado correctamente: para electrocorundum blanco de acero inoxidable (AS), para metales ferrosos - corindón ordinario;
• grosor del disco de 1,6 a 2 mm;
• diámetro exterior 125 mm;
• Partículas abrasivas de pequeña fracción, si se requiere el corte de estructuras de acero.

Para corte de láminas No se recomienda usar ruedas abrasivas, ya que el punto de corte se sobrecalienta y el zinc se quema, el elemento principal que evita la corrosión. Para reducir el sobrecalentamiento del material, algunos artesanos usan un disco de metal circular para la amoladora con dientes finos. Pero en ambos casos, el punto de corte debe tratarse con un compuesto especial anticorrosión, que se puede comprar en una tienda que vende láminas de metal perfiladas.

Para cortar piedra

Para el corte de piedra en el entorno doméstico adecuado disco abrasivo hecho. carburo de silicio (marcado con la letra C).

Este disco de corte se utiliza para trabajos pequeños sobre piedra, porque se desgasta rápidamente. Pero, debido al bajo costo, estos consumibles son bastante populares entre los propietarios de los búlgaros.

Para uso profesional, un disco abrasivo para piedra no es adecuado. Para estos fines, se recomienda elegir un disco de corte totalmente metálico recubierto de diamante.

En concreto

Los discos para cortar hormigón y hormigón armado están hechos de acero endurecido de alta resistencia, con virutas de diamante aplicadas a la parte de corte. Además, estas ruedas de corte pueden ser segmentadas y sólidas.

Antes de comenzar a cortar concreto, debes determinar su tipo. Puede ser liso o reforzado (con malla metálica). También vale la pena considerar Edad del hormigón.

1. El concreto joven tiene propiedades abrasivas, por lo que rápidamente desgasta la herramienta. Para su corte se requiere usar discos segmentados de diamante sobre concreto de mayor espesor.
2. El hormigón viejo es un material muy duro. Para su procesamiento es mejor usar un círculo en la amoladora de espesor moderado.

Para cortar hormigón armado Establecer una rueda de diamante universal.

Para cortar azulejos y gres porcelánico.

Es mejor utilizar discos de corte de diamante sólido para cortar baldosas de cerámica.. Estos discos suelen estar escritos "Corte mojado". Como lo demuestra la práctica, esta herramienta notablemente hace un corte uniforme, con un mínimo de astillado, incluso sin usar agua, aunque esto produce una gran cantidad de polvo fino.

Disco de diamante sólido también puede ser utilizado en gres porcelánico.

Por cierto, este círculo se puede usar no solo para cerámica, sino también para cortar vidrio grueso.

Por azulejoPor supuesto, puede usar discos segmentados (secos) y turbo, pero la calidad del corte será muy baja, ya que las virutas se formarán inevitablemente a lo largo de sus bordes.

Para cortar plastico

El plástico es bien cortado por la herramienta abrasiva habitual para el metal. Pero hay una especial hoja de sierra (tridente), diseñado para cortar madera, contrachapado y plástico. Puede usarse no solo para el corte, sino también para el corte longitudinal de material, especialmente de espesor.

Al instalar esta herramienta, es importante determinar correctamente la dirección de rotación del husillo búlgaro.

No se recomienda el uso de sierras circulares con muchos dientes en plástico y madera, debido a la alta probabilidad de retroceso de la herramienta, que puede provocar lesiones.